Патент ссср 413179
4ie А:=Й И Е @За
О П
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02,VIII.1971 (№ 1693410/23-4) М. Кл. С 10m 5/12 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 28Л .1974
УДК 621.892.3(088.8) Авторы изобретения
П. И. Чуйко, Р. И. Тарасенко, М. С. Пасечник, 1О. М. Постолов, Л. А. Ключник, А. И. Брескина, А. Б. Ламин, Е. И. Гренберг и В. В. Плюснин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу получения смазок для холодной прокатки труб и других профилей, эталоном которых является касторовое масло. Оно превосходит по вязкости при высоких температурах все известные жиры и, имея жидкую консистенцию, обладает высокой адгезией к металлу.
При холодной (безэмульсионной) прокатке труб в очаге деформации развиваются высокие температуры (200 †3 С) и давления.
При таких температурах вязкости обычных жировых смазок значительно снижаются и смазки, в том числе и касторовое масло, недостаточно экранируют поверхности, что приводит к налипанию металла трубы на инструмент (оправку). Прокатаиные трубы получаются с неудовлетворительным качеством IIQверхпости. Поэтому применение высоковязких смазок позволяет увеличивать деформацию за проход и повышать стойкость смазок по отношеии1о ко все увеличивающимся нормальным нагрузкам.
Известен способ получения смазки для холодной обработки мсталлов давлением путем термической обработки смеси жирных кислот, в частности отходов производства себациновой кислоты при температуре 100 — 200 С в течение 2 †1 час.
Однако способ требует длительного нагрева жирнокислотной основы, что не всегда осуществимо в заводских условиях.
С целью улучшения антифрикционных
5 свойств смазки термическую обработку проводят в присутствии кислородсодержащей неорганической соли. Процесс проводят при нагревании до температуры 150 — 180 С. Соль желательно вводить в количестве 1 — 10 вес. %.
1О
Смесь перемешивают при указанных температурах в течение 30 — 60 мин. Получают смазки на основе отходов процесса пиролиза касторового масла в присутствии азотнокис15 лого натрия или двухромовокислого калия или персульфата аммония.
При такой обработке происходят процессы полимеризации и конденсации, следствием которых является увеличение вязкости и адгезии
2О смазок. В результате образования эстолидиых группировок и соединений с активными фрикциональными группами улучшаются антифрикционные свойства смазок, испытанных на машине трения. Критерием оценки каче25 ства служат удельные силы трения и коэффициент трения.
В таблице приведены результаты испытаний, из которой видно, что лучшие результаты имеет смазка, полученная в присутствии
3О бихромата калия.
Удельная сила трения, кг/мма
Коэффициент трения
Температура, С
Окислитель
Время, час
Исходный продукт
6,2
150 †1
N N03
0,07
Жидкокнслотные отходы
То же
7,0 (ЧН„) S 0, 150 — 180
0,067
5,77
150 †1
150 — 180
0,062
КдСгдО, 7,9
0,08
Предмет изобретения
Составитель Л. Иванова
Техред 3. Тараненко
Корректор А. Дзесова
Редактор Г. Тимофеева
Заказ !169/15 Изд. Ха 1202 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб, д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем термической обработки смеси жирных кислот, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств смазки, термическую обработку проводят в присутствии кислородсодер>кащей неорганической соли.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неорганическую соль вводят в количестве
1 — 10 вес. /О.
5 3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре
150 †1 С.
