Патент ссср 413459

 

- I

- "-"49%. ® ::

ОПИСАнйЕ

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ (Л!4,ЦНЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидстельс ва №

Заявлено 07.711.1972 (№ 1808027/18-24) Кл 6 05Ü 19, 04 с присоединением заявки ¹â€”

Гесударствеииый ксмитет

Сонета Мииистрав СССР ее делам изаеретеинй и открытий

Приоритет

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4 ДК 621-503.51, 088.8) Дата опубликования описания 6Х1.1974

Авторы изобретения

М. Ф. Кареев, К, И. Вербер, М. Ф. Головинов, A. A. Кучер, Л. Н. Попцов, А. М. Сыпало, А. С. Филатов, В. П. Фрольченков и А. Б. Хидекель

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

ПРЕССАХ

Изобретение относится:к области управления процессом изготовления полых изделий переменного сечения на гидрявли1еских прессах.

Процесс изготовления полых изделий переменного сечения, например труб с закопцовками, на гидравлическом прессе требует автоматического перемещения относительно матрицы инструмента, установленного на игле пресса, в функции длины выпрессованной части изделия.

Известно устройство, решающее эту задачу, в котором информация о длине изделия поступает с датчика пути изделия в счетчик пути, управляемый программным блоком дискретлого функционального преобразователя. С выхода программного блока необходимые сигналы подаются на исполнительный двигатель, положение вала которого отслеживается следящим гидравлическим приводом иглы пресса. В этом устройстве игла перемещается по программе в функции длины изделия. Необходимая скорость прессования обеспечивается блоком регулирования скорости, исполнительным двигателем, регулирующим гидравлическим дросселем и блоком останова и пуска пресс-штемпеля.

Устройство, рассчитанное для прессования изделия с пресс-остатком, мало пригодно для использования при более прогрессивном методе рессован 151 — прсссова пни бсз прсссостаткя. Автоматическое управление иглой в03%!O>I IIO тол1.ко Ilpll IC1OBEIH liat)Opa в одном элементе программы суммарной длины зад5 ней закс1нцовки предыдущего изделия и передней законцовкн следующего изделия, тяк кяк нельзя определить момент прохождения границы двуx следующих друг за другом слитков через матрицу. Однако вследствие

10 различны . пропусков слитков по весу, которые имеют место, нс представляется возмохкпым получить гара1ггнрованный размер передцих законцовок изделия. Неконтролируемые

lI3-за припусков колебания длин задник за15 концовок приводят к неконтролируемым изменениям длин персдных законцовок. Прп этом ошибки от изделия к изде,lll!o накапливаются в проц сев работы.

20 Предлагаемое устройство отличался ol известного тем, что в него введены блок памяти н Вентил!>, Вклlочснный 1сжд олоl ом pcl óлнроваш1я скорости прессования и двигателем приво,а пресс-штемпеля. Другой вход венти25 л5! соедпне: с выходом блока памяти, один вход которого под: лючсп к соответству:ощему выходу программного блока, я другие выходы датчика пути пресс-штемпеля подсоединены к соответствующим входам блока памяти и

З0 счетчика.

413459

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение точности формирования длины законцовок и качества изделий, поскольку предлагаемое устройство позволяет весь припуск металла поместить в заднюю законцовку изделия, определить момент прохода через матрицу границы двух следующих друг за другом слитков и получить заданную длину передней законцовки изделия.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.

Оно содержит датчик 1 пути изделия, счетчик 2, программный блок 3, двигатель 4, следящий гидравлический приод 5 иглы пресса, датчик 6 пути пресс-штемпеля, блок 7 памяти, блок 8 останова и пуска пресс-штемпеля, блох

9 регулирования скорости прессования, вентиль 10, двигатель 11 привода пресс-штемпеля и регулирующий гидравлический дроссель 12.

Устройство работает следующим образом.

После включения программы законцовок счетчик 2 начинает считать импульсы, поступающие с датчика 1 пути изделия. Текущее значение длины задней законцовки сравнивается с заданным в программном блоке 3, числом, соответствующим сумме части длины задней законцовки, которая будет допрессована после загрузки следующего слитка, и всей длины передней законцовки следующего изделия.

При поступлении сигнала с путевого датчика б пресс-штемпеля на блок 8 останова и пуска пресс-штемпеля про цесс прессования прерывается для загрузки следующего слитка. Кроме того, этим же сигналом счетчик пути изделия устанавливается в нуль и записывается единица в блок 7 памяти, который запирает вентиль 10. Последняя операция обеспечивает постоянство открытия регулирующего дросселя 12, главным образом, в процессе прохода границы слитков через матрицу и в начальный период прессования передней законцовки следующего изделия.

Поскольку останов пресс-штемпеля происходит по путевому датчику, то оставшийся объем металла в контейнере пресса при любых припусках слитка всегда постоянен, т. е. всегда известна через коэффициент вытяжки длина части задней закоицовки, которая будет отпрессована после загрузки нового слитка. Весь припуск, вошедший в уже отпрессованную часть задней законцовки, в дальнейшем не учитывается, так как счетчик пути изделия к моменту остановки процесса прессования был установлен в нуль.

Таким образом, длина задней законцовки колеблется в зависимости от припуска, но не менее заданной. Длина же передней законцовки будет соответствовать требуемой номинальной величине.

После загрузки нового слитка и пуска пресс-штемпеля счетчик вновь начинает считать длину законцовок. После выполнения программы, т. е. после окончания прессования обеих за концовок, из программного устройства подается сигнал на переход к выполнению следующего элемента программы и стирается единица из блока памяти, чем вводится в действие блок регулирования скорости прессования.

Предмет изобретения

Устройство длл управления процессом прессования полых изделий на гидравлических прессах, содержащее последовательно соединенные датчик пути изделия, счетчик, Ilðoграммный блок, двигатель и следящий привод иглы пресса, другой выход программного блока соединен с другим входом счетчика, последовательно соединенные двигатель привода пресс-штемпеля и регулирующий гидравлический дроссель, блок регулирования скорости прессования и последовательно соединенные датчик пути пресс-штемпеля и блок остаиова и пуска пресс-штемпеля, о т л и ч а ю щ е е с л тем, что, с целью повышения точности работы устройства, оно содержит блок памяти и вентиль, включенный между блоком регулирования скорости прессования и двигателем привода пресс-штемпеля, другой вход вентиля соединен с выходом блока гамяти, один вход которого подключен к соответствующему выходу программного блока, другие выходы датчика пути пресс-штемпеля подключены к соответствующим входам блока памяти и счетчика.

413459

Составите Ib В. Лукашин

Текред Т. Курилко

Корректор Т. Добровольская

Редактор И. Грузова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1257/5 Изд. № 1218 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5