Патент ссср 414218

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I42IS

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства—

Заявлено 18.04.72 1?73505/29-33 с присоединением заявки №вЂ”

Пр иоритет—

Опубликовано 05.02.74. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 17.09.74

М. Кл. С 04b 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий ъ ДК 666.973.6(088 8) Автор изобретения

К. Д. Некрасов, А. Е. Шейкин, А. П. Тарасова, М. Я. Кривицкий, А. E Федоров, А. Л. Блюсин, А. Л. Карпова и Т. П. Авдеева

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона и Московский институт инженеров железнодорожного транспорта

Заявители

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА

Изобретение может применяться для пр .— готовления смеси при получении жаростойкого газобетона с температурой примененнч до 1400"C.

Для высокотемпературной изоляции в настоящее время применяются дорогостоящие легковесные и ультралегковесные огнеупоры, а также штучные теплоизоляционные материалы. Индустриализация работ с этими материалами затруднена. Кроме того, мелкоштучные огнеупорные легковесные материалы изготавливают путем обжига отформованных изделий, а это требует дополнительных затрат и удлиняет сроки их получения.

Изввсгны сырьевые смеси для изготовления жаростойкого газобетона, включающие высокоглиноземистый цемент, негашеную известь, алюминиевую пудру и заполнитель.

Однако получаемый жаростойкий газобетон имеет недостаточно высокую температуру применения.

Цель изобретения — повышение температуры применения жаростойкого газобетона.

Это достигается тем, что сырьевая сме содержит в качестве заполнителя шлифпорошок белого корунда при следующем соогнсшении компонентов в процентах (вес. %):

Высокоглиноземистый цемент 65 — 80

Негашеная известь 0,8 — 1,6

Алюминиевая пудра 0,5 в 1,3

Шлифпорошок белого корунда 18 — 28.

Сущность изобретения заключается в том, что предложенный состав содержит шлифпорошок белого корунда взамен тонкомолотого

5 шамота в известных смеcsIY. Белый корунд снижает содержание окисей кремния и железа и повышает температуру применения газобетона до 1400 С.

Газобетон содержит компоненты в следую10 щвм количестве (вес. о о):

Высокоглиноземистый цемент 65 — 80

Негашеная известь 0,8 в 1,6

Алюминиевая пудра 0,5 — 1,3

Шлифпорошок белого корунда 18 — 28

15 Полученный жаростойкий газобетон имеет следующие физико-механические свойства:

Температура применения, С 1400

Объемная масса, кг/лР 500 — 900

Предел прочности при сжатии

20 после сушки при температуре 110 С, кгс/см 10 — 25

Технология производства жаростойкого газобетона практически не отличается от технологии изготовления обычного газобетона и ле

25 требуется автокл вной обработки, что значительно облегчает освоение новой продукции.

Предмет изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жар т30 стойкого газобетона, включающая высокогли414218 компоненте»

Составитель О. Моторина

Техред Т. Ускова

Корректор И. Увакина

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 239 Изд. № 454 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14 ноземи етый цемент, негашеную известь, ал1оминиевую пудру и заполнитель, отлича ощакся тем, что, с целью повышения температуры применения, она содержит в качестве запо,нителя шлифпорошок белого корунда пр.i следующем соотношении (вес. %):

Высокоглиноземистый цемент

Негашеная известь

Алом и н иев ая пудр а

Шлифпорошок белого корунда

65 — 80

0,8 — 1,6

0,5 в 1,3

18 — 28