Патент ссср 414475

 

4I4475

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоаетскиттСоциалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. F 27Ь 21/00

С 21Ь 1/18

Заявлено 10.!11.1972 (№ 1755843/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.11.1974. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 26Х1.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 622.785.5.002.5 (088.8) Авторы изобретения

Е. Ф. Вегман, А. H. Похвиснев, Б. Н. Жеребин, Ю. С. Юсфин, Н. Ф. Пашков, В. В. Даньшин, С. В. Базилевич, А. Г. Михалевич, М. А. Цейтлин, О. В. Мартынов и В. В. Яльцев

Московский институт стали и сплавов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Изобретение относится к агломерационному производству и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии.

Известна конструкция барабанной агломерационной машины для спекания руд и кон- 5 центратов, на которой спекание шихты ведется на перфорированной или набранной из колосников наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана, внутри которого создается вакуум в 0,1 атм. Продукты 10 горения твердого топлива отводятся из барабана через две пустотелые цапфы, установленные в глухих торцах барабана. Шихта загружается на колосники в верхней части барабана. При непрерывном его вращении ших- 15 та проходит под зажигательным гор ом. Скорость вращения барабана подбирается в соответствии с высотой спекаемого слоя и вертикальной скоростью спекания с тем, чтобы агломерация заканчивалась полностью за 20 один оборот барабана. Готовый агломерат сбрасывается с поверхности барабана ножом, устанавливаемым перед зоной укладки шихты.

В течение всего периода спекания шихта и агломерат удерживаются от падения вакуу- 25 мом, прижимающим их к поверхности барабана.

Полость вращающегося барабана может быть разделена перегородками на отдельные вакуум-камеры, соединенные с центральной 30 осевой вращающейся трубой — коллектором, отводящим газы к TOpIIOBbIM полым цапфам барабана. Каждая из вакуум-камер при этом приварена изнутри к участку поверхности барабана и вращается вместе с нпм и центральным газоотводящим коллектором.

Недостаток барабанных агломерационных машин известных конструкций состоит в том, что при попадании пыли и просыпи в коллектор в последнем образуются пробки, приводящие к колебаниям вакуума, что снижает производительность машин.

Согласно изобретению, транспортировка пыли и провала улучшена изменением формы осевой газоотводной трубы коллектора, который выполнен с расширением к обоим цапфам в виде двух усеченных конусов, сложенных меньшими основаниями у середины барабана.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Загрузку шихты 1 ведут с помощью конусов и воронок 2 и 3. Через питатель 4 бункера 5 шихту выдают на челноковый питатель 6 и далее через,;оток 7 на рабочую поверхность колосников 8 оарабанной машины. Выдачу агломерата веду; через бункер 9, конусы и воронки 10 и 11. Чашпна заключена в герметичный кожух 12, в который по воздухопроводу 13 нагнетается сжатый воздух. Машина содержит Ia.

414475

5 ю

20

25 зо камеры 14 для отвода газов, снабженные дроссельными клапанами 15 с индивидуальными электроприводами 16, трубу-коллектор

17 для отвода газов. Сечение трубы расширяется к цапфам. Машина снабжена газоотводами 18. Через зубчатый венец 19 электромотор 20 обеспечивает вращение барабана с необходимой скоростью. Рядом с загрузочным лотком 7 по направлению вращения барабана устанавливают зажигательный горн 21 (см. фиг. 2), а с другой стороны — нож 22 для сбрасывания спека. Вращающийся прижимной ролик 23, длина которого равна длине барабана, фиксирует линию излома пирога агломерата при сбрасывании с машины.

Принцип работы машины заключается в следующем. Внутри герметичного кожуха 12 с помощью воздуходувной машины или компрессора создают высокое давление от 0,1 до

10 атм. Загрузку шихты и выгрузку агломерата из зоны высокого давления ведут с помощью конусов и воронок 2, 3, 10, 11. Шихту укладывают на колосниковую решетку машины челноковым питателем 6 через загрузочный лоток 7. По мере поворота барабана (по часовой стрелке) шихту зажигают пламенем газа под горном 21. Воздух и продукты горения топлива движутся через спекаемый слой в радиальном направлении. Соответственно, зона горения твердого топлива по мере вращения барабана перемещается к поверхности барабана. По окончании спекания готовый пирог агломерата сбрасывается с барабана ножом 22. Продукты горения топлива проходят через колосниковую решетку 8 на поверхности барабана, через камеры 14 и дроссельные клапаны 15 в центральную трубу-коллектор и далее в газоотводы 18.

Дроссельные клапаны 15 каждой камеры частично открыты при проходе под горном, полностью открыты в продолжении всего времени спекания, полностью закрыты в секторах сбрасывания готового пирога агломерата с машины и укладки шихты* на машину.

Пыль и провал шихты через коллектор 17, выполненный в виде двух усеченных конусов, сложенных меньшими основаниями у середины барабана, что исключает образование пробок в коллекторе, направляют к пылеуловителям, расположенным вне машины.

Предмет изобретения

Устройство для агломерации железных руд, содержащее механизмы загрузки и разгрузки, приводной барабан со спекательными решетками и центральным коллектором отвода газов, соединенным с отсасывающими камерами через дроссельные клапаны, зажигательный горн, отличающееся тем, что, с целью улучшения уборки пыли, центральный коллектор отвода газов выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями по оси барабана.

414475

1сюглр ькпа3ка ... ть

Риа Г

Составитель А. Харитонов

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Каранова

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1924/3 Изд № 580 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5