Устройство для навивки пружин

 

О Il И С А Н И Е () 4I5073

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.07.71 (21) 1674380/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 28.10.74 (51) М. Кл. В 21 f 3/04

В 21f 35/00 осударотеениый комитет

Совета Министров СССР

tl0 делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К. Козлов и А. П. Лебедев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН

Изобретение относится к оборудованию для изготовлен|ия пружин.

Из вестно устройство для,изготовления пружин, содержащее установленные на станине и имеющие общий привод механизм подачи про волоки, механизм зажима и отрезки заготовки, меха низм навивки, выполненный в виде консольно закрепленной в держалке оправки и установленных под углом:к оси оправки навивочных пальцев, имеющих кана вки по профилю проволоки, и механизм съема пружин.

Недостатком известного устройства является большая вибрация оправки при установке на вивочных пальцев с возможностью возвратно-поступательного движения в процесое навивки.

Для уменьшения биения оправки в процессе,,наBHBKH предлагаемое устройство снабжено установленным на станине сооcHO с оправкой подвижным в осевом нап ра влении фиксатором, выполненным в виде втулки с глухим отверстием, имеющвм форму оправки.

Кроме того, для обеспечения возможности съема пружин с отогнутым .концом механизм съема выполнен в виде совершающего возвратно-поступательное движение параллельно оси справки толкателя, закрепленного в выполненном в держа вке пазу.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— узел навивки; на фиг. 3 †фиксат; на фиг. 4 — готовое изделие.

На станине устройства расположены ipacпределительный вал 1, на котором наоажены: муфта сцепления 2, кулачок 3, связанный через рычаг 4 с ползуном 5 подачи проволоки, кулачок б, связанный через ползун 7 с cyxaIp рями 8 прижима проволоки, кулачок 9, связанный через ползу и 10, рычаг 11 и пюлзун 12 с ножом 13 обреза и сухарем 14, кулачок 15, связанный с рычагом 1б, на конце кото рого закреплен сухарь 17 навивки, кулачск 18, связанный с ползуном 19, на конце которого закреплен сухарь 20 навивки, кулачок 21, связанный через ползун 22 с рычагом 23, на конце которого за креплен сухарь 24,на нивки, кулачок 25, связанный через

20 ползун 2б, рычаг 27 с ползуном 28, на конце которого насажен фиксатор 29, кулачок 30, связанный с рычагом 31, на конце которого закреплен сбрасыватель-толкатель 32. На плите по оси подачи проволоки установлена вторая часть ножа 33 обреза проволоки.

В гнезде плиты, расположенной под органами навивки, жестко посажена державка 34, в центре которой закреплена неподвижная оправка 35. В пазу держалки, параллельно оси оправки, размещен сбрасыватель-толка415073

3 тель 82 пружинки. На державке закреплена напра вляющая пластина 8б. На плите вдоль оси ползуна 12 раоположен ползу и 87, на IKoHце которого закреплен подпруж ыненный суха рь 88 п рижима отрублен ной заготовки.

Движе н ие узлов и механизмов а втомата осуществляется от электродвигателя 89 через кли но вую передачу 40, редуктор 41 и цепную пе;редачу 42.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя через передачу 40, редуктор, цеп ную передачу и муфты сце пления получает в ращенHie раonipеделительный .кулачко вый вал, от которого;передается движвн ие механизмам и узла м автомата. Подача проволоки с катушки 48 на ра бочие позиции осуществляется ша ряковым зажимом 44, закрепленным на ползуне 5, который через рычаг 4, связанный с кулаческом 8, прявод ит ползун 5,в Isoasp BTiHQ-поступательное дв ижение. П ри обрапном ходе ползуна 5, зада нный размер проволоки фикавруется сухарями 8, один,из которых закреплен на плите, а другой на ползу не 7, связанном с кулачком б.

От кулачка 9 через ползун 10, рычаг 11 и ползу и 12, ножи 18 и 88 обрезают заготовку, которая остается зажатой между подпружиненным cyxiaрем 88, закрепленным в ползуне 87, и сухарем 14, который,закреплен на ползуне 12. Ползун 87,,несущий сухарь 88, доходит до упора 45. П ри этом заготовка проволоки находится в зажатом состоянии до полного окончан ия навивки пружины. Свободный конец заготов к1и, н аходясь в исходном положении для,навивки, п роход ит через пластину 8б в канавку сухаря 17, закрепленного на рычаге 1б и прои помощи кулачка 15 про изBo+iHT первый загиб заготовки н а оправке 85, начадив этим нави вку пружины плоти в часовой стрелки. Последовательно навиаку продолжает сухарь 20, закрепленный на ползуне 19 с помощью кулачиха 18 и сухарь 24, закреплен ный на рычаге 28 через ползун 22 с помощью кулачка 21, чем и завершается .нави вка пружины.

Неподвижная оправка 85, вокруг которой произ водится HBBHIBIKia пружины, закреплена

B держажхе 84, сидящей жестко в гнезде плиты станины. До начала BBIBIHBIKH щруж ины фиксатор 29, закрепленный Ina ползуне 28, через рычаг 27,,ползу н 2б с помощью кулачка 25, опускается на конус оправки 85, предотвращая этим ее от:ви рации и поломки в процессе на вивки. Съем готовой пружины с оправки осуществляется сбрасывателемтолкателем 82, который, расположен ж пазу де ржавки параллельно оси оправки и при водится в движение через |рычаг 81 от кулачка 80, при этом фиксатор отведен от оправ хи вдоль ее оси. Шаг и угол подъе ма витков п ружины задаются,радиуоными канавками, нанесенными на .рабочей части сухарей.

Предмет изобретения

1. Устройство,для на в и вк и пружин, содержащее устано влен ные на станине и имеющие о бщ ий пр ивод механизм подачи проволоки, механизм зажима и отрезки заготовки, механизм навивки, выполненный в жиде IKQHcoJIbно закреплен ной в держалке оправки и установленных под углом к оси înpaiBKH навивочных пальцев, имеющих канавки по профилю проволо|ки, H.,механизм съема пружин, отличающееся тем, что, с целью уменьшения б иен ия оправки в процессе на вивки, оно она|бжено уста новленным íà cTBHIHiHp. соосно

35 с оправкой подвижным в осевом направлении фиксатором, выполненным в виде втулки с глухи м отверстием, имеющим форму олравки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения .возмож ности съема

40 пружин с отогнутым концом, механизм съема выполнен в виде совершающего .возвратно-поступательное д вижевие параллельно оси опра вки тол кателя, закрепленного iB выполненном B де ржавке пазу.

415073

Уял Х

Составитель В. Шаброва

Техред Г. Васильева

Корректор Н. Стельмах

Редактор И. Шубина

Заказ 3735

МОТ, Загорский цех

Изд. № 1303 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5