Патент ссср 416063

 

пас 1 е 11;: 1.,,, нй бибй . о ген:: 1ЙБА

О П И САНИЕ 416063

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик.Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.1Х.1970 (№ 1475785/28-12) М. Кл. А 43d 11/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.!1.1974. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 1ОЛ 11.197-!

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам ийоретений и открытии

УДК 685.31.052.265 (088.8) Авторы изобретения

М. Д. Смирнов, Я. Ш. Розепблюм, E. И. Супранова, М. H. Харман, В. М. Кукушкин, Л. P. Цомук, Ф. Е. Лукашенков, В. Ю. Архаров и С. А. Пушкин

Лениш-радское специальное конструкторское б1оро по проектированию кожевенных и обувных машин

Заявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

И СУШКИ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ

Известна гидравлическая машина для формования и сушке1 пяточной части заготовки обуви, содержащая механизмы стелечного упора, продольной,вытяжк|и заготовки, заглажпвающих пластин. Механизмы .нагревасмого пуансона и пяточного прижима сгмонтпрованы на поворотной штанге. Штанга имеет механизм поворота и подъема для по ворота и QTвода пуансона в исходное положение. Внутри штанги размещен, цилиндр подпрессовки и п ружина для подъема. Поворот штанги осущест вляется дополнительным цилиндром, сооощающим ей качательное движение. Угол поворота штанги изменяется в небольших пределах и регулируется путем изменения положения специ ал ьного упор а.

Для фиксации штанги в,рабочем полохкенип служит ролик на штоке цилиндра, входящий в паз копира.

Механизм продольной вытяжки снабжен х1раповым устройством, имеющим зубчатую рейку, фиксатор и рычаг,для освобождения фиксатора при воздействии упорного штока гидроцили нд ра зажима клещей.

Однако конструкция известной ма1цины характеризуется ступенчатой фиксацией величины |вытяжки, осущесгвляемой х1раповым усгройством, ITQ приводит к неравномер ой,вытяжке заготовки.

Фиксация штанги при помощи ролика и копира происходит только в ее крайнем рабочем положешш.

У правление усилием подпрессовки в машине осуществляется посредством гидромеханической системы от цилиндра затяжных пластин, что отрицательно влияет на,качество формования> TaI IIaI< IlogIIpe CCO.IIxa .IlpoII сход ит на двига1ощиеся затяжные пластины, вызывающие смещение заготовки.

10 Предлагаемая машина отличается тем, что она имеет средство для регулирования угла наклона поворотной штанги, которое, состоит из винта с конуспой головкой, взаимодейcтвующего черсз рычаг и серьгу со штангой,;при15 чем рычаг соединен с механизмом подъема и поворота штанги. Механизм подъема и поворота IIII aIII II выполнен с приводом от од ного силового цилиндра.

Механизм продольной вытяжки смонтиро20 ван на штанге, ось штанги пмеет,прямоугольный хвостовик, а опора — вертикальный паз.

Пуансон, установленный на,штанге,,совершает поворот оп1осительно оси, а затем совместно с осью — вертикальное перемещение

25 для подпрессовки. При этом оба движения выполняются от одного гидроцилиндра, шток которого св13а11 серьгой со штангой, а. ось ее размещена в опоре с пазом,,в .который входит направляющая шпенка оси поворота штанги

3Q при вертикальном движении, 416063

65

В машине расширены технологические возvo>KHocTH, так IKaK обеспечена незав!Исимая регулировка усилий формования и !подпрессовки при одновременном улучшении качества ооработки и повышении,произнодителы!Ости.

Н 3 1 e p T c >K e и 3 о б р а >к еи 3 K H I t e ill 3 TiH it e c K 3 51 схема предлагаемой гидравли !вской машины.

Она имеет две рабочие сс кции, каждая из которых содер>кит поворопну1о штангу 1. На штанге смонти!рованы .мехаиизх!ы нагрсваемого пуансона 2, пяточпого прижима 3, механизм удержа ния заготовки !и механизм,продольной,вытяжки заготовки, их!еющ!ий клещи

4, цилиндры 5 и 6 продольной вытяжки и цилиндры 7 и 8 зажима клещей. Штанга имеет механизм поворота и подъема с !приводом от одного силового цилиндра 9.

Для удобс!!ва работы угол нак;lo!ta иггаип! и пуансона регулируется BHнто м 1О с конусной головкой, ввернутой !в,верхи!о!О крышку силового цили!Ндра 9 .при вода подъеча. 11!р и ввинчинаиии винта конуоная,головка вза!имодействует с конусным отверстием площадки

11, жестко связанной со штоком 12 цилиндра, и через серьгу 13 и;рычаг поворачивает штангу до требуемого положения.

Крох!с "îãî,,ш" àíãà с пуансоном и wlc attaзмами пяточного прижима и !продолш!ОЙ вытяжки может со вершать поворот îTIHoclfTCJII300 своей оси. Для этого ось штанги и меет прямоугольный хвостовик и размещена в опорс 14, имеющей цилиндр!!ческу!О опорну!о поверхность для !вк !адышей оси и вор!Икалш!!!й паз, соотве I ствующ!ий хвостовику оси.

Совмещение хвостовика с пазом при окончании поворота обеспечивает вертикальное перемещение штанги с пуаиосоном для подво la пуансона с заготовкой к стелечному упору l!5 и 33!гла>кива!Ощим плаcTHIHам 16, а также фиксацию штанги с механ!Измами в рабочем поло>кении.

Для,предохранения от самопроизвольного поворота штанги в машине.применена гидравлическая фиксация рабочих органов, осуществляемая клапаном 17 д вустороннего дейспвия, установленным на маг!Истрали подвода давления в силовой цилиндр 9. Г1ри падении давления в гидросистеме пе!ред,клапаном последний автоматически закрывается, сохраняя в силовом цилиндре рабочее давление и предотвращая поворот штанги.

Механизм стелечиого упора 15 имеет корпус

18, закрепленный горизонтально на станине, внутри которого располо>кен поршень с винтом 19, Стелечный упор смонтирован на оси поворотного рычага 20, который связан с выступом !штока винта 19.

В механизме продольноЙ вытя>кки заготовки для осуществления требуемой послсдозательноспи работы расположен и!дроблок, состоящий из двух раздельных регулировочных блоков 21 и 22, каждый из которых содержит нерегулируемые 23 и 24 и регулируемые 25 и

26 обратные клана!Ны.

Управление подпрессовкой затяжной кромкой осуществляется;при помощи гидравлического реле 27 !времен!и с плуи>керол1, ooccHC !!lвающим подпрессовку после затяжки затяжной кромки заготовки заглаж1ьва!ощими пластинами. Вре.,!я,срабатывания плунжера определяет срабатывание рабочих органов:!ашины.

Для IIOJly iteH>HB т,рсб) емого усил ия подпрсссовки подвод рабочего давления в силовой цилиндр 9 осуществляется через редукционHbti: клапан 28, колоры!1! выполнен с раздел;ной регулирующей головкой 29, вынесенной в зону обслу>кивания.

Механизмы удержания заготовки и продольной вытяжки!BKëto÷àþòñÿ в работу раздельно от одной педал и 30 посредсиюм механизма, соде!р>кащего распре!1ег!Итель!!ь!!! вал с кулакямп 31 и 32 и храиовым механизмом 33. При нажиме иа пел!!ль куля|!ки поворачицаиотся.

Кулачок 31 вк.!1Очает коне11 пый выкл!очатель, замыкающий электрическую цепь питания электромагнитного гидравли !еско! о золотника у!праплен!ия 34. Пято шый !прижим 3 получает дни>кение и зажимает заготовку. При вторичном нажиме на педаль кулачок 35 перемещает плун>кер гидравлического золотника 36 управлели1Я, и прои сходит вытяжка заготовки.

Машина работает следу!о!и им образом.

Заготовку надевшот на пуансон 2 и на>к>в!ают на педаль 30. Пяточная часть за>кимастся при>кимом 3 в зоне заднего шна заготовки.

При втори!Ном иа>киме Н3, педаль клещи 4 зажимают заготовку в гсленочиой части и вытягl!iBÇIOT Сс В r!poäo, 1!1иом Ha tip ai!Iл! пни. Далее штанга 1 поворачивается вместе с пуансоном !1(стелеч иому упору 15 и за!Ни:!!!Ст вертикальное положение, после чего формы 37 обжимают боковую .поверх!Ность пяточной части заготовки, а загла>кивающие пластины 16 затя!гива!от кромки заготовки на след пуансона.

Г1осле эTDI 0 об>кй !!Ные форл!ы I(стелечный упор огходят в !!сходное положение, а пуансон поди!и!ается и,подпрессовы!вает затяжну!о кромку заготовки к заглаживающим пластинам. В э10м положении происходит выдержки для формоваиия и сушки заготовки, склейки ер. деталей iH!снятия напря>еен!ия с мат pHBJIOÂ заготовки.

После выдержки всс механизмы автоматичеоки возвращаются в исходное положение.

Сначала опускается пуансон, заглаживающие пластины отходят от него, затем штанга с пуансоном o TBog» r CI! я положение oat рузки, после чего клещи продольной вытя:Kl(tr р асI(iPbIB3IOTCß И За(Н|ИМ 310Т ИСХОДНОЕ ПОЛожЕНИЕ.

Пред!1ет изобретения

1. Гидравли1сокая маипша для формования и сушки пяточно1! части заготовки обуви, содержащая механизмы стелечного упо!ра, продольной иытяжки заготовки, .заглаживающих пластин, сх!Онт!Ированные на;,поворотной штан.

4i6063

re механизмы .нагреваемого пуансона и ниточного при>кима, а также механизм поворота 11 подъема штанги, отлич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения .производительности труда и улучшения качества обработки, она снабжена средством для регулирования угла наклона поворотной штанги, а механизм продольной вытяжки, смонтирован на,штанге, причем ось штанги имеет прямоугольньш хвостовик, а опора — вертикальный паз.

2. Машин» по п. 1, о тл и ч а ю щи и ся тем, ч Го р11дс Гно 1 Iя рсГулировВния уГла и11к Iона поворотной штанги состоит из гиита с конусной головкой, взаимодействующего через ры5 чаг и серьгу со штангой, причем ры шг сос и1нен,с ilexlttituiloм подъема и,поворота штанги.

3. Машина по и. 2, о тл11ч а ю щ а я с я геii, что механизм поворота и подъема .шганги выполнен с приводс м от одного силового цилин10 дра.