Машина для формования заготовок обуви

 

Союз Советскин

Соц1иалистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (tu 902717 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2759399/28-12 с присоединением заявки ¹ (28) П риоритет— (51)М. Кл.

А 43 0 11/12

Гееударстеенний комнтет

СССР но делам изобретений н ютнрытнй

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень ¹ 5 .

Дата опубликования описания 07.02,82 (53) УЙ К 685.33 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Запкинд и С. М. Хайкович

Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (7!) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

ОБУВИ

Изобретение относится к оборудованию дпя обувной промышленности и может быть применено для формования и термофиксации заготовок обуви, Известна машина для формования заготовок обуви, содержащая держатели с верхними и нижними пластинами, раму подъемного суппорта, установленные на раме носочно-пучковый пуансон и механизм пяточного упора с направляющими (1) . ю

НедостаткОм известной машины является невозможность качественного формования заготовок при переходе с одной высоты каблука на другую.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины.

Цель достигается тем, что рама подъемного суппорта снабжена вертикальной направляющей и втулкой с ходовым винтом, механизм пяточного упора имеет кронштейн с втулками и шарнирно установленный на нем двуплечий рычаг с регулировочным винтом, жестко соединенный с направляющими, при этом одна втулка соединена с ходовым винтом, пругая— с регулировочным винтом двуплечего рычага, остальные втулки установлены на вертикальной направляющей.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2, 3 — положение базис- ных линий на контуре профиля обуви на низком и на высоком каблуке соответственно.

Машина для формоваиия заготовок содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 пластины, установленные соответственно на держателях 3 и 4, носочно-пучковый пуансон 5 и механизм пяточного упора с самим пяточным упором 6. Держатель 4 смонтирован с возможностью перемещения из рабочей эоны в зону обслуживания с помощью пневмоцилиндра 7. Пневмоцилиндр 8 служит для сведения и разведения пластин 1 и 2 в процессе формования, а пневмоцили др 9 — для перемещения держателя 4 по вертикальной направляющей 10,связанной со штоком цилиндра 8, и обеспечивает смыкание пластин 1 и 2, Нижние пластины 2 снаб-, жены штырями 11, служащими для базирования обувной заготовки 12 и для рабочего перемещения нижних пластин 2 верхними плас902717 тинами 1, В пластине 1 выполнены отверстия

13 под штыри 11. Боковая поверхность пластин 1 и 2 выполнена профилированной в соответствии с углом подъема следа обуви относительно опорной плоскости (углы а и р 5 фиг. 2, 3), Пуансон 5 состоит из верхней и нижней частей, смонтированных на раме 14 подъемного суппорта и кронштейне .15. На кронштейне 15 закреплены копиры 16 и 17, в которых1О выполнены профильные пазы 18 и 19 для обеспечения поворота верхней части носочнопучкового пуансона 5 относительно его нижней части. посредством жестко связанного с этой частью кронштейна 20, приводимого в . 15 движение винтом 21. Поворот верхней части пуансона 5 необходим для обеспечения формования заготовок различных полнот.

Механизм пяточного упора с направляющими также смонтирован на раме 14 подъемного зО суппорта. Пяточный упор 6, выполненный из двух частей (пяточного пуансона и эластичного профилированного прижима) смонтирован на направляющих 22 и 23 и приводится в движение по этим направляющим с помощью пнев- 2S моцилиндров 24 и 25. На пневмоцилиндре 24 смонтирован специальный винт 26, с помощью которого устанавливают пяточный упор 6 на заданный размер обуви за счет горизонтального перемещения по направляющей 22. ЗО

Рама 14 подъемного суппорта снабжена вертикальной направляющей 27 и втулкой 28 с ходовым винтом 29. Механизм пяточного упора имеет кронштейн 30 с втулками и шарнирно установленным на нем двуплечим рыча- Зч гом 31 с регулировочным винтом 32, жестко закрепленный с направляющими 22 и 23, при этом одна втулка 23 соединена с ходовым винтом 29, другая 34 —. с регулировочным винтом 32, остальные втулки 35 и 36 кронштейна 30 свободно установлены на вертикальной направляющей 27. Пневмоцилиндры 37 и

38 и упорный винт 39 служат для вертикального перемещения рамы подъемного суппорта, который в свою очередь перемещает рабочие

45 органы в зону формования.

Машина работает следующим образом.

Заготовку 12 укладывают на нижние пластины 2, базируя ее относительно штырей 11, Включают пневмоцилиндр 7. При этом держатель 4 переносит заготовку 12 из зоны обслу50 живания в зону формования.

При включении пневмоцилиндра 9 поднимается держатель 4 и нижние пластины 2 прижимают заготовку 12 к верхним пластинам 1.

Одновременно штыри 11 нижних пластин 2 входят в отверстия 13 верхних пластин 1, В момент прижатия заготовки 12 пластинами 1 и 2 воздух автоматически подается в бесштоковую полость пневмоцилиндра 37 и рама 14 поднимается. Одновременно при поступлении воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 8 держатели 3 и 4 совместно с пластинами 1 и 2 и зажатой между ними заготовкой 12 перемещаются вверх, в результате чего заготовка 12 прижимается к боковой поверхности носочно-пучкового пуансона 5.

В этот момент носочно-пучковый пуансон 5 производит вытяжку соответствующей части заготовки 12, а пяточный пуансон входит внутрь заготовки.

Далее воздух поступает в полость пневмоцилиндра 24, шток которого перемещает пяточный пуансон, производящий продольную вытяжку заготовки 12 на величину, соответствующую заданному размеру обуви. Эта величина регулируется винтом 26.

Поворот механизма пяточного упора осуществляется регулировочным винтом 32 через двуплечий рычаг 31, а подъем (опускание) ходовым винтом 29. При этом винтом 32 обеспечивается установка угла подъема плоскости следа (высоты каблука), а винтом 29 относительное положение пяточного упора 6 и носочно-пучкового пуансона 5, что в свою очередь обеспечивает получение заданного профиля следа обуви и исключает возможность образования "карманов" в области пучковогеленочной части заготовки обуви. При подаче воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 25 эластичный профилированный прижим перемещается до упора в пяточнъrA пуансон и прижимает заготовку к боковой поверхности пяточного пуансона, формуя таким образом ее и обеспечивая склеивание всех составных частей задника обуви, предварительно вставленного в заготовку. Затем воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра

9, шток которого опускает держатель 4 вместе с нижними пластинами 2 в исходное положение, заготовка 12 освобождается. При этом исключается смещение заготовки, поскольку она прижата к боковой поверхности нижней части носочно-пучкового пуансона 5 боковой поверхностью нижних пластин 1.

После этого воздух подается в бесштоковую полость пневмоцилиндра 38. Корпус этого цилиндра, пневмоцилиндр 37 и рама 14 подьемного суппорта поднимаются. Рама 14 сообщает движение носочно-пучковому пуансону 5, который перемещаясь между сведенными верхними пластинами 1, отгибает край заготовки 12. который был зажат между пластинами

1 и 2. В этом положении заготовку выдерживают под давлением и действием температуры. обеспечивающих ее объемное формование.

После окончания формовапия заготовки воздух поступает в штоковые полости пневмо9027 цилиндров 8, 24 и 25, в результате чего пластины 1, пяточный упор 6 возвращаются в исходное положение. Заготовку извлекают из машины. Далее срабатывают пневмоцилиндры

37 и 38, опуская раму 14 подъемного суппорта с рабочими органами в исходное положение.

Формула изобретения

Машина для формования заготовок обуви, содержащая держатели с верхними и нижними пластинами, раму подъемного суппорта, установленные на раме носочн< пучковый пуансон и механизм пяточного упора с направляющими, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что, 17 6 с целью расширения технологических возможностей, рама подъемного суппорта снабжена вертикальной направляющей и втулкой с ходовым винтом, механизм пяточного упора имеет кронштейн с втулками и шарнирно установленный на нем двуплечнй рычаг с регулировочным винтом, жестко соединенный с направляющими, при этом одна втулка соединена с ходовым винтом, другая — с регулировочным винтом двуплечего рычага, остальные втулки кронштейна установлены на вертикальной направляющей.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 397197, кл. А 43 0 11/12, 1966.

902717

Составитель К. Фоломеев

Техред М. Тепер Корректор Г. Огар

Редактор Е. Хейфиц

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 12477/2 Тираж 429

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5