Патент ссср 416219

 

4l62I9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ 7it 8 $1

Союз Советских

Социалистических

Республик

R АВТОРСКОМУ СмИДЕТЕЙЬСТВЪ

/,ф",р!> .:.:! МфЯ

Зависимое от явт. свидетельства №

;! 1, 1 » В 24b 5,40

Заявлено I I.Х.1971 (№ 1703770 25-8)

С ПРНCСС;1,!!НС!1ПСМ 31!Я11К!!

Приоритет овсударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий „ ДК 621.924.57(088.8) Опубликовано 25.11.1974. Бюллсте,;ь

Дата огубликования ош1ся;ия "Л 11.197-1

"5 В !. (,г

Авторы изобретения О. А. Пляцковский, О. А. Соме::ов, М. - :. Ho;", .!3, Ю. М. Беликов, Л. И. Богуславский, H. H. Коржов, А. В. Смородов, И. П. Островский, И. Я. Волин и В. Г. Мусияка

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

11редло>ксннос устройство мс>кет бы-. ь использовано в металлооорабатывяк гдсй прсмышле пос!и нри отделке внутренней нсвер. .— ности длинномерных труб.

Известные устройства, однако, не обеспечивают надежного центрирования режущего и:lструмента относительно обрабатываемой поверхности трубы. Это затрудняет получение обрабатываемой поверхности высокого качества.

Предложенное устройство обеспечивает автоматическое центрирование ре>кущего инструмента относителы!о внутренней оораоа ываемой поверхности в л!обсм сечении пс длине трубы.

Положительный эффект достигается за счет создания воздушной (:1ли >кидкост1юй) опоры в зоне около рабочего инструмента, рабочая среда к которой подается через сверлення в опоре инструмента",üíîé головки.

На фиг. 1 изображено описываемое ус!рсйство со стороны рабочего инструмент",, !!родольный разрез; на фиг. 2 — устройство со стороны хвостовой части, продольный разрез.

Инструментальная головка 1 с закрепленными на .ней абразивными брусками 2 укреплена в передней опоре 3 направляющей трубы 4 при Ii0YIQLILH наконечника 5. Б I;epegEIcII опоре выполнены ссобщающиес,l между собой торцовые 1! рядпяль!!1!с отверстия, ряспсло;ке!нные с: мметрич:!!, з 110 периферии наружной поверх!!. cT!! — два параллельных кольцевых б)1тикя, псгерхность между кото5 рыми за:!::æc!:. пс l:Iàæòðó относите,тьно диаметра бурт11ксв.

Задняя опора направляющей 1рубы состоит пз втулки 6 подш1ьпппкя 7, пакопе лика 8, в которы впя::и гпбкш". вал 9. Противопо10 лож!1ый коне:! гибкого вала впаян в наконечник с, размещен!!ый в под !ппнике 10. Гибкий вал пред lailaче!! .,.".я передачи вращения от электро; I ã il ел я с сседшштельпой муфтой (на чертежа." 1!е показана) через накоlгечпик 8

15 на инструмен1альну1с головку 1. Гибкий вал защищен броней i!, один конец которой заделан вс в!улке 12, а второй -- в опоре 3.

Б т-еле напр,",зляюп,c!i отрубы проложена труба 13,:.ерсз 1.с 1ор !о подается в инстру20 менталы:у!с гол ..ьк";од давлением рабочая среда (вс у . лп жидкость), предназначенEIBH для пр!!нудитсльпого разжима яоразпвных бр.ссксв !грп шлпфовашш. Разживу осуществляс;=:.: и ш помощи эластп !ной к;,;Iåðû (на чер1е e;:c»сказа!1а), выполненно!1 в теле инст 1!",".„,".!! .л llo!l Головки.

Напрг!!!л1.с,, .; труба имеет штуцер 14, через который г сс внутрепшою псlocTh вводится под дягле!»;ем рабочая среда (воздух

4162|9 Рог 1 или жидкость), предназначенная для создания центр ирующего подшипника для передней опоры 3.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая труба устанавливается и зажимается на станине агрегата. Направляющая труба 4 с инструментальной головкой 1 вводится во внутреннюю полость обрабатываемой трубы. Включается электродвигатель главного движения, который при помощи гибкого вала 9 приводит во вращение инструментальную головку. Одновременно через трубу

13 подается рабочая среда в камеру инструментальной головки для разжима абразивных брусков. Через штуцер 14 подается рабочая среда во внутренгпою полость направляющей трубы и далее через сверления в передней опоре 3 — в полость между кольцевыми проточками, выполненными по периферии передней опоры. Между кольцевыми проточками и стенкой обрабатываемой трубы создается воздушная (или жидкостная) подушка, выполняющая роль опорного подшипника, центрирующего инструментальную головку строго по оси трубы.

Направляющей трубе с инструментальной головкой сообщают движение подачи в проБ дольном направлении по оси обрабатываемой трубы, осуществляя последовательно обработку ее участков.

Предмет изобретения

lo Устройство для шлифования внутренней поверхности труб с использованием гидростатической или аэростатической опоры для центрирования инструментальной головки в зоне резания относительно обрабатываемой поверх15 ности и подачей рабочей среды к опоре через систему каналов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества шлифуемых труб на подвижной опоре, несущей шлифовальную головку, выполнены по периферии

20 два бурта, образующие замкнутую полость для создания воздушной или жидкостной подушки, а система каналов для подачи рабочей смеси в эту полость выполнена в теле опоры.

416219

Составитель И. Матусевич

Текред 3. Тараненко

Корректор H. Лук

Редактор Л. Пинчук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1511i2 Изд. № 545 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 415