Патент ссср 417533
4! 7533
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиа
Социалистиыеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 22d 3/06
Заявлено 06.Х.19?1 (№ 1702798/22-1) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 28.02.74. Бюллетень ¹ 8
Дата опубликования описания 06.08.74
Гасударственный комитет
Саввтв 1йннистрав СССР па делам нзооретений и открытий
УДК 669.714 893.048 (088.8) А::.,:; .. Г. Л. Барсегян, В. М. Мальшин, Ю, М. Рябухин, А. Е. Андреев (и В. H. Девяткин
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Авторы изобретения
Заявитель
КАТОДНЫИ СПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО СПЛАВА
ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ РАСПЛАВА СОЛЕЙ
Изобретение относится к производству кальциевого оплава электролизом из расплавлен ных солей, содержащих кальций.
Известен катодный сплав для получения кальциевого сплава элвктролизом im расплава солей, включающий металлический,кальций.
С целью повышения выхода по току, снижения температуры процесса и расхода электроэнергии он содержит один .из металлов ряда алюм иний, магний, натрий и имеет соста:в, вес. %:
Кальций 65 — 90
Металл из ряда
А1, Mg, Na Остальное.
Сущность изобретения заключается в том, что,в качестве жидкого катода применяют легкоплавкие опла вы кальция с алюминием, магнием или щелочными металлами. С плавы должны и меть т. пл. 615 — 730 С, т. е. не выше температуры самого процесса) и уд. вес не более 1,85 — 1,90 r ñì, т. е. достаточный для того, чтобы они находились на поверхности электрол ита.
В электролизе расплавляют п ри 650 — 700 С около 80% СаС!2, около 20% КС1 (по массе)
ы добавляют 2%,окиси кальция. Под катодным хол паком распла(вляют сплав 65 — 67 % кальция и 33 — 35% алюминия. После этого включают постоянный ток и ведут процесс электролиза при катодной .плотности тока
2 — 5 а/см, анодной не более 0,4 а/см и добавке СаО в электролит по мере его обеднения. После обогащения катодного сплава до
5 содержания 85% кальция его сливают в сборник, где сплав отделяют от электролита и используют как готовый продукт, л ибо ди стиллируют в вакууме,при 1000 — 1100 С с выделением металлического кальция .и с исполь10 зованием алюминия для получения .катодното сплава.
В электролизе описанным способом расплавляют электролит, катодный колпак заполняют кальциево-магниевым сплавом, со15 держ а щи м 65 — 70% .кальция и 30 — 35% .м а гния (по массе), и ведут,процес электролиза
СаО до повышения концентрации кальция в сплаве до 90 — 92%. Обогащенный сплав непрерывно или периодически отводят из- под
20 колпака и используют как восстановитель или раскислитель, или же подвергают вакуумной дистилляции при температуре 600 — 750 С с выделением металлического кальция и магния.
25 Предложенный способ позволяет уменьшить температуру катодного металла на 200—
230 С, уменьшить степень отаисления кальция и его,растворение в электролите на 10 — 15%, а также сократить расход электроэнергии на
Зо 3 — 5%.
417533
Предмет изобретения
Составитель Г. Григоренко
Редактор Г. Тимофеева Текред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская
Заказ 1717/18 Изд. № 1347 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2
Катодный сплав для получения кальциевого сплава электролизом из расплава солей, включающий металлический кальций, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода,по току, анижения температуры процесса и расхода электроэнергии, он содержит один из;метало в ряда алюми н ий, магний, натрий и имеет оостав, % BBc.:
Кальций 65 — 90
Металл из ряда
А1, Mg, Na Остальное.
