Патент ссср 417544
417544
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииесних
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.1I 1.1972 (№ 1755469/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 28.li.1974. Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 17Х11.1974
М. Кл. С 23с3 5/00
Государственный квинтет
Саавта Министров СССР па делам изобретений и OTi(pblTHH
УДК 666.767(088.8) Авторы изобретения
3. А. Тубышкина, Т. Н. Ермакова, А. Б. Сучков, Я. И. Гордиенко и Л. Д. Свирский
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлург им. И. П. Бардина
Заявитель
„gu q утГ 1г„- Я
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КАТОДОВ
Zn0
PbO
ВаО
5,0
18,0
25,0
Изобретение относится к области цветной и черной металлургии, а именно к электролитическому получению металлов.
Известно защитное покрытие для катодов при электролитическом рафинировании железа, включающее фритту и графит.
Цель изобретения — повышение химической и электрохимической стойкости катода и предохранение его от образования плотного слоя железа.
Достигается это тсм, что покрытие дополнительно содержит карбофракс при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Фритта 15,7 — 22,5
Графит 6,0 — 8,0
Карбофракс 78,3 — 69,5
Фритта может содержать, вес. %:
Я 02 25,0
Ni0 2,0
СаО 13,0
В,О, 12,0
5 Карбофракс содержит (в вес. %): SiC 84,8;
SiOq 15,6.
Изобретение осуществляется следующим образом.
В известную эмаль добавляют карбофракс, 10 тщательно перемешивают и наносят па поверхность катода. Полученный защитный слой пропитывают графитом с последующим отжигом в инертной пли восстановительной среде.
Испьпания катодов с защитными покрьпия15 ми в электролите состава, %: 35 КС1;
25 МаС1; 27,5 М С1, 12,5 ГеС1е при получении железа пз чугунной дроби по следующему режиму: температура электролита 550—
600 С; катодная плотность тока 1,4 — 1,5 а/см
20 и время цикла электролиза 1 час.
Показатели результатов приведены в таблице
417544
Состав защитного покрытия, о
Количество Количество циклов катодных электро- осадков лиза железа, кг
Карбофракс
РЬО
ВаО
Графит
ВО
N10
СаО
ZnO
3,0
4,0
О стальное
1,5
0,5
6,0
700
4,2
0,5
2,0
500
То же
5,0
8,0
678
427
2,5
1,0
5,0
5,0
1,0
3,0
Предмет изобретения
15
Составитель I . Полуэктова
Редактор Т. Пилипенко Тсхред 3. Тараненко Корректор Л. Орлова
Заказ 1762714 Изд. ¹ 1355 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
На поверхности катода не происходит образования плотного слоя железа, механизм среза работает устойчиво. Покрытие обладает высокой коррозийной стойкостью в расплавленных хлоридах и имеет достаточно высокую электропроводность.
1. Защитное покрытие для катодов при электролитическом рафинировании железа, включающее фритту и графит, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения химической и электрохимической стойкости катода и предохранения его от образования плотного слоя железа, оно дополнительно содержит карбофракс при следующем соотношении указанных компонентов, вес. % ..
Фритта 15,7 — 22,5
Графит 6,0 — 8,0
Карбофракс 78,3 — 69,5
2. Покрытие по и. 1, отл и ч а ющеес я тем, что фритта содержит, вес. /о.
810 25,0
Ni0 2,0
СаО 13,0
В Оз 12,0
ZnO 5,0
PbO 18,0
ВаО 25,0
