Способ переработки кислой смолки

 

(и) 4)9544

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.06.71 (21) 1672438,, 23-4 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 12.08.74 (51) М. Кл. С 10с 1/04

С 10с 1/10

С 10g 19/00

Государственный комитет

Саввта Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 665.664.2 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Иевлев, Г. И. Папков, В. И. Литвиненко, А. С. Малыш, T. Л. Яцюк и А. А. Безродная

Украинский научно-исследовательский углехимический институт (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОЙ СМОЛКИ

Настоящее изобретение относится и технике переработки кислых смолок цехов ректификации сырого бензола коксохпмических заводов с получением на ее основе целого ряда продуктов и может быть использовано в коксохимической и нефтеперераба1ыэающей промьппленности.

Известен способ переработки кислой смолки цехов ректификации путех: нейтрализации ее аммиачной водой с последу.ощим отделением и дистилляцией верхнего масляного сло i н получения пека и масел.

Однако при нейтрализации кислой смолки, получеш|ой при сернокислотной очистке промышленной бензол-толуолксилольной /БТК) фракции сырого коксохимического бензола аммиачной водой, расслоения на масляный и водный слои не происходит, в связи с образованием при этом гомогенной системы: слабого раствора сульфата аммония с растворенными в нем компонентами кислой смолки.

Целью данного изобретения является повышение производительности процесса и создание способа переработки кислой смолки цехов ректификации от очистки фракции БТК, позволяющего выделить серную кислоту и получить на основе органической массы кислой

"молки жидкое топливо или сырье для производства дорожных дегтей.

Поставленная цель достигается нейтрализацией кислой смолки XH„.-содержащими растворами в присутствии антраценового масла.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Кислую смолку цеха ректификации сырого бензола смешивают в смесителе с антраценовым маслом, взятым в количестве 20 — 30 вес.

% к исходному продукту и с 22%-ным раствором аммиака или с 45%-ным раствором суль10 фата аммония. Нейтрализующий компонент берут в количестве, необходимом для перевода всей кислотности в бисульфат аммония. Присутствие бисульфата аммония при концентрации, близкой к насыщению, в процессе обра15 ботки кислой смолки антраценовым маслом обеспечивает высаливание и хорошую экстрагируемость органической части смолки, а также способствует достаточно четкому разделению фаз.

20 После тщательного перемешивания смесь подвергают отстою в отстойнике при температуре 80 — 90 С в течение 24 час. При этом система разделяется на два слоя: верхний, содержащий раствор органической массы смол2Э ки в антраценовом масле, и нижний — чистого раствора аммиачных солей органических сульфокнслот. Масляный слой. содержащий

- около 50% воды, направляют в перегонный куб, куда добавляют для полной нейтрализа30 ции массы концентрированную аммиачную во419544

Предмет изобретения

Составитель Д. Коренев

Текред 3. Тараненко

Корректор Л. Чуркина

Редактор Л. Емельянова

Заказ 1977/11 Изд. ¹ 1420 Тираж 537 Подписнос

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo де,там изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская ll30., д. 4/5

Типография, пр. Сапу гошi, 2 ду, и подвергакгт разгонке с отбором бензольных продуктов при температуре 100 †1 С.

Нижний кислотный слой вновь подвергают обработке антрацеHOBblì маслом B отстойнике при перемешивапии с помощью воздуха.

После отстоя в отстойнике в течение 20—

24 час при температуре 80 — 90 С осветленный раствор бисульфата аммония отделяют и н»правляют для производства сульфата аммония, а масло направляют для обработки исходной кислой смолки. Массу после отгонки бензольных продуктов из куба выводят и используют в качестве жидкого топлива для сжигания под котлами для приготовления дорожных дегтей.

Пример. Берут 600 г кислой смолки цеха ректификации Баглейского коксохимзавода, 150 г антраценового масла и 180 г насыщенного раствора сульфата аммония (всего 930 г) .

Из хорошо перемешанной смеси перечисленных компонентов, после отстаивания при температуре 85, конденсации газов при отстое и дистилляции фракции БТК из масляного c,тоя получают:

1) бензольных углеводородов (фракция

БТК) 66 г; 2) масляного слоя (раствор органических веществ кислой смолки в антраценовом масле) с содержанием серы 3,2% и влажностью 5% †5 г; 3) осветленного раствора бисульфата, пос,1е промывки его антраценовым маслом, с содержанием органических веществ 1,6% — 328 r; 4) потери 30 г (всего (930 г).

Извлечено из кислой смолки в бисульфат5 ный раствор и мопогидрата серной кислоты—

83,6 г.

Таким образом, по изобретению может быть получено жидкое топливо, продукты сжигания которого содержат сернистый ангидрид в пре10 делах допустимых норм, а также кислый раствор бисульфата аммония с содержанием органических веществ, обеспечивающим получение белого сульфата аммония. Масляный слой может быть использован и в качестве сырья для

15 производства дорожного дегтя.

Способ переработки кислой смолки, образу.ющейся при сернокислотной очистке коксохимического бензола и его фракций, путем нейтрализации 11Нз-содержащими растворами, о т25 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества продуктов, процесс ведут в присутствии антраценового масла с последующим разделением водного и масляного слоев и вы30 делением продуктов известными приемами.

Способ переработки кислой смолки Способ переработки кислой смолки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке фракций каменноугольной смолы от хинолиновых оснований методом экстракции водными растворами минеральных кислот и может быть использовано в химической, коксохимической и других отраслях хозяйства

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве светлых нефтепродуктов

Изобретение относится к способам демеркаптанизации сухих и сжиженных углеводородных газов, бензиновых фракций, легких нефтей и газоконденсатов и может быть использовано в газовой, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей и нефтехимической отраслях промышленности
Наверх