Способ получения вяжущего

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

{63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено2611 9 (21) 2841950/23-04 с присоединением заявки ¹(51)М. Кл.

С 10 С 1/20 (23) ПриоритетГосударственный комитет ССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 230881. Бюллетень Йо 31

Дата опубликования описания 230881 (53) УДК 662. 749. .38(088.8) (72) Авторы изобретения

A,Ô. Фролов, А.Н. Аминов, Б. и Л.П. Булатова

Ярославский политехнический ин (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к способам получения вяжещуго для дорожного строительства на основе каменноугольного дегтя и может быть использовано в химической промышленности, Известен способ получения вяжущего для дорожного строительства путем перегонки каменноугольного дегтя с последующей продувкой полученного про- 0 дукта водяным паром (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является . способ получения вяжущего для дорожного строительства по которому, полученные при перегонке первичного каменноугольного дегтя продукта подвергают термообработке без доступа воздуха при 270-330 С с последующим о окислением воздухом при 150-190оС f2).

B результате получают высокодуктильный органический продукт.

Недостаток этого способа заключается в многостадийности способа, применения высоких температур, приводящих к закоксованности аппаратуры.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения вяжущего для дорожного строительства путем термообработки каменноугольного дегтя проводят при температуре 110140 .-С в присутствии хлористого кальо ция, взятого в количестве 1,52,0 мас.% от исходного сырья.

Отличительный признак способа заключается в проведении термообработки при температуре 110-140 С в присутствии хлористого кальция, взятого в количестве 1,5-2,0 мас.% от исходного сырья.

Пример 1. В открытый металлический реактор емкостью 1,5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя марки Д-1 по ГОСТ 4641-74 (удельный вес при 20оС не более 1,,20 г смз) ..

Деготь разогревают до 80 С и затем при перемешивании в реактор ввадят хлористый кальция в количестве 1,52 мас.% в расчете на деготь. Процесс проводят в интервале температур 110140 С при слабом перемешивании реакционной массы. Полученное органическое вяжущее испытывают согласно ГОСТ

22245-76 на нефтяной дорожный битум..

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Из данных табл. 1 видно, что вяжущее, полученное на>оснОВе каменноугольного дегтя марки Д-1 по своим

857225 характеристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть использовано для:приготовления асфальтобетона полностью. заменив нефтяной дорожный битум. В табл. 2 представлены результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 1.

0 р и м е р 2. В открытый метал— лический реактор емкостью 1,5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя марки Д-4 по ГОСТ 4641-74 (удельный

sec при 20 С не более 1,24 г/см +).

Аналогично примеру 1 получают органическое вяжущее, которое испытывают согласно требованиям ГОСТ 22245-76 15 на нефтяной дорожный битум. Результаты испытаний сведены в табл. 3. Иэ данных табл. 3 видно, что вяжущее полученное на основе каменноугольного дегтя марки Д-4 по своим характе- Щ ристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть испояьзовано для приготовления горячего асфальтобетона.

В табл. 4 представлены результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 2.

Пример 3. В открытый металлический реактор емкостью 1,5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя марки Д-7 go ГОСТ 4641-74. (удельный вес при 20 С не более 1,25 г/см ) .

Аналогично примерам 1. и 2 получают вяжущее, которое испытывают согласно требованиям ГОСТ 22245-76 на нефтяной дорожный битум. Результаты испытаний сведены в табл. 5. Согласно данным табл. 5 вяжущее полученное на основе каменноугольного дегтя марки

Д-7 по своим характеристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть использовано для приготовления асфальтобетона.

Результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 3, приведены в табл. 6.

Таким образом, предлагаемыи способ позволяет упростить технологию процесса получения вяжущего.

857225

C) !

Гс f

1 о l

t.!

СЧ !

° àс о

t о | со. с о !

I! с+ 1

00 1 с о Р

° Ф

01

Г Ъ

Ю й

v о

О

I °

1

I

I

I

1

1

I

1

1

I

I

О н иР

D ° хо ае

О М

Ф а

0 но

cr Ф а .

1 ч

С Ъ с ч

Ю

М

Ю с

1Е

° 1

f !

t

f

t

I

I

I ! !

l !

I

I

1

1 с

I

1

I

f

1

Ю сЧ

LCl с

Г«) I

Ch 1 е с о о с

Ф а

0ъ.

Н CCl

fd см

A,w

Ф га

О

1-( о

Ж а

Ою

Ц е

Х D ф

Ой !

1 р "

I Ф

Iа

1 0!

1

1

1

I . l о

Ю -1

Ф

ОФ

ra f

Ю

Ю

%! о с

I

1 Ф

1 с

1 О

I la

1.

1

1

1

00 (Ч

ЦЧ

I

1

1

I.

l

II

Ю

Ю

% !

1

I

I

1

I:

1

I

I

I

I

I

1

I

1 .1

1

1

1

1

1 и М

Во и о

С0!

4ФО

XgD

ОХ !

0 1Ф нм !а

Ф 5М1 1

0 It н

О

34 о

Н са ом

Ф g

<Ч

О н

О н Ф> о ао а.Ф

ОХ

Ц

Х !

О Е 1 1

Щ с

Н0

D g

3С

Ц

О. !

ООФ д 4 нох оm ë

ФФЦ

cФа !

4 «Г !»

01 СЧ I47

el %t

Ю 00 CO н ц

Е а Ю сч со

co o co

%-4 ill а о си а-1 Со гЧ о о со щ

CQ а 1

+co н

c4 co e (3 у) с

g o u

Ж %4 э -а о о

ОФ

ra 1:

C) Ю

° ОФ

Р! Ц

Ю о

\ !

ОФ

ra 1

Ю

ОФ

ra 4

ОФ

ra r:

С0 и

Ф р Ф

ra r

\ н о ж О

I !

1

1

1

1

I

I

I

1

1

I !

1

I

1 )

I

I

I

I

I

l

I

I

I !

I

I

1

1

I !

1 с !

М 1 г

1

Ф!Ы

Ф <,О

s аr» т1 l со !

1 о !

I о !

Ф 1 с о !

I

РЪ 1 сО 1 с о !

I еЧ

co !

О !

РЪ

00!

О 1

1 о !. 00 с о !

l (I

f ю! о !

° !

I t

Ц

3 1

Ж М 1

4I A I

Йй I

Ф Н ° I Г н

Я и а0 5

1 Н

ra t4 I

I Н I фФ I

Ц01 I !

0 5

I г

r н аФ 1

Ф4I 1

Я0! I

ra 5

I ! н аФ I

31,, 1 н а Ф

31!

ЕФ 1

Ф Ф I н ае

Ф Ф I

1 ! н аФ

Ф Ф I

3t

l !

I !

I

1

I

t

857225

Таблица .2

Состав, вес.В

Песок 85

Известняк 15

Вяжущее 11 2,26 1,95 3,7 0,7 41,4 12,8 0,85 0,79

Объемный вес, кг/м

Объемный вес минеРальной части, кг/м

Водонасыщенке, об. 3

857225 гс» (!

3»(3

3 о

)с о

О.см

g Ф ао о Ф

1 с ок

3»(g н и ом

Ф g

Х A

Ц о

I

3 !

1 г» 1 с с-с

I

l

1 I ! !

)

1 о ) с с-»

° )

I

1 сч 1

3

3

1 с» I

I

v р р с

О 1

03 (0.»

3

tA с !

1

1 ( (l см

Ю

О

Ф оФ

I3! 4 о

)с о н

О сю до

О 03

Ц 3

Х с

O I0

»»l Ж ь с см о о с

l5

Р

>с н

Ю о ч

1 Э ое

I0 4 а»

Ф с

1 ь

С» с-с н «3 о м

Ц" о

3 гс (I

I

I

I г » I

3

I

1 сг» 1 с с-с !

1

f гсЪ 1

1

1

I гч I с 3

w )

3

1 ! !

Сс» 1

I !

1

1

I

l » с

3

О се

Зс ° о и

Н 0(ox

g ась

О (0

«» Х о (:, о A

О с гм I

u р с

03

Рв

> но

0(т-4 а»

1 Ьс

I . с

I

1 с с )

)

l !

1

1

1

I

v f о о

)

И

„o с о жо

33

L с»(3)ФО мцо (»(Ф Э

О»»3:3

):оо оР,а

>ь И Р

1 а ссЪ I Cl с с м o u

g р с3. а »»ъ о

Х)М g йй В

3 Э оэ

Щ g о о

1 Ф оэ

3»3 Ц о о

I Ф оэ

3)3 Ц ь с с-с

Ф оФ

l»(Ц о о с

Ф ое ак о

CI! Э оэ

I3(Ц

I ч с) 3

1

CO ссЪ

I

I с ъ ) ° 3 I

3

3 с»Ъ с

3 с"Ъ

1

° 0 1 р 1

1

I с»Ъ с

C3I с Ъ

I с Ъ 3 с)с 3

3!

00 ссЪ

N 1

I

3 с Ъ ) )с I

I

00 1 ссЪ!

) »ГЪ I с сс» I

3! гс ) ссЪ

I

I

1 с

:03 03 1 ай I

k 03

II(fu 1

Е3(i сО 3

Гс с о 1

I

I

ОЪ

1 с ( с

О I

3

О»»

» I с о )

I.

1

I с "4

CO с ( о )

I

Гс о )

1

3 о

00I 3 с о 3

l гГс 1 с о )

I

3 ссЪ

0Р 3 с о

t

I

1.

РЪ I

» с о

I

I е 4 1

IXI с о

)

l ! о 1 с Ъ с

a I

1

c4 I

0Р 3 с

С» 3

I 1

1 н" ° 1 о

Ф, 1

Рс I о

Яю

»0О!

Ф3!

Я и I Й! оо)

О I»»3! н !

РсФ t

1! н

Р Ф

0(0() Я Х I

3»3 33 I

1 «с 1 а э.

Ф Ф I

g l»(I

I)I 33 !

3 Н ) A Ф I

Э с((1

g C 1

3»(33 I

I (н

Q Э I

Э 0(I

g 1»» 1

I

1 Н 1 н

РсФ !

Ф I»I I

Н I аэ I

Ф0! 3

9 х

33(If I

1! н 1

РсФ !

Ф 63 I

Ф Ф I

Ц Ф I

33(33 I

l Н 1

Рсф I

1 и

Э I

I о

Ф I.

Э 1

857225

Таблица 4

Набухание об.Ъ

Состав, вес.В

Прочность на сжатие кг/см

Объем-. ный вес, кг/м при

50 С при

20О С

Песок 85

Известняк 15

2,3 1,98 4,0 0,8 48,4 13,2 0,085 0,75

Вяжущее

Объемный вес минераль ной части, кг/м

Водонасыщение, об,%

Козффициент устойчивости

Коэффициент устойчивости при длительном водонасыщении

857 225

Зс

r с ь

I а 1 с !

t

l

1

1

I !

I

1 !

3 ° !!

Ц !

О I аО

t с ь с.

Ф а

>Ъ ! ь

act «c а т-(5 й

9 t!

Н 1!

Ю

3 с с

1 а 1 с

\ ь

1О

Зс с ь

CO

3 с ь о

1

1 !

1 иЪ 3

«(ао ою

4 Е

Ъ! ок

Ю Х н 3 ом

9 g A Õ

Ц о

I

f

1

9 а

;ь CCl н (ч

Щ «-1 а

Pij

ОЪ ! с ь

Ф"Ъ

Ю с ь

Фь ц ь

tCt

1 I!

МЪ с

Г Ъ

ОО ! с

D ф еь

3 ь

03

Ф о

3« о о ю

Я ао ое

3 М х о к ф A н 3

Х о

I

1 о с 1

СЧ

I

1

1 иЪ I с г I

I

3 о

CO с ь

1

1

1 !

1

I

1 е4 г4 I

I !

t Ф

Г- 9D .3:D

t, .От<

М

1

Фь с4 I Ог4

I 3CI

l u о

1 с с

1 аС!

I Н о о о! Фо

I 33О ь1 pan

l н

Ж I 33@

В йВ

rd а ь н о

Юw а

1

I !

3Ч 3

1 .3

ОЪ

3 с с ь

ЪЧ

С0 с ь («3 и

О

D ь

Ц о

Ю с о

p$an

go»

I 33

1 М

I и

I Е ! 0., 6$

g î и

К Ф

"о

"R

1 Ц

1 Оt

3

I

О ь с о н

0» о,и

0у с ок

333 М

Н «3 о м

9 3" an с «- I о

A о

3« I о ь! о н о.ю

03 Н ,ЕОIC

0 333 в

М Ф Ц

t." t: 0 оеа

М $3»

Ю aCa !

° 3 I

Ф

Фь an 3 «"3 «Ч

tCt

I Ч

1 ° Ф

I

l а

«Ф !

I

I ! Ю

I с

РЧ 3

I

1 an ! ь

«Ф !

I

1 с

СЧ

° ф3

1

I

ОЪ

РЪ

3

t Л

I с

I Ф

3 Ф

I

1 сСа

С Ъ

I I

1 3«!

I If t! 9 I

a!I 3

I а !

I 1

Е с ) И

1 ь

I НФ4(i I

9 9 н

I! н

1 а 9

1 Н

I ае I

Ф 9

g CtI

1 ttt 3!31 I

1 Н 1

1 ае !

1 3 Н 1 ае I

3 Н

I I Н I

1 а Ф !

2В !

1 I Åa 3

I аф

1 Н! аф !

1 Ф Ю !

ILe

3. Ф 9, !! 3 Н 1 ае I

1, I

I i tc

1!ае I

I 1.3 .3 !

3at 1 l О! Е I

1 3: I

I 1

1 О

I Ф !

g . .!

Ж 1. ф .3.

1 tf! и

16

857225

Таблица б

Набухание об.%

Состав, вес.%

Объемный вес, кг/м

Ко". эффициент

Водо насы ще-. ние, об.%

Прочность на сжатие, кг/см при

20 С при

50 С устойчивости

Песок

Известняк 15 2,28 1,98 4,1 0,8 54,2 14,0 0,86 0,8

Вяжущее 11

Формула изобретения

Составитель Н. Королева

Редактор Г. Волкова Техред М. Рейвес Корректор Г. Решетник

Заказ 7145/41 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

О.бъемный вес минеральной час3 кг/м

Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем термообработки каменноугольного дегтя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, термообработку исходного сырья проводят при температуре 110140 С в присутствии хлористого каль- З5 !

Коэффициент устойчивос ти при длительном водонасыщении ция, взятого в количестве 1,52,0 мас.% от исходного сырья.

Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе

1. Строительные материалы. Опыт зарубежного строительства, М., 1962, вып. б, с. 61.

2. Авторское свидетельство СССР

61831, кл. С 10 С 3/06, 1942 (прототип).