Способ приготовления никелевого катализатора

 

О п И С А Н И Е () 420327

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.04.72 (21) 1780905/23-4 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 21.08.74 (51) М. Кл. В Olj 11/22

-гасударственный комитет

Совета Министрав СССР

Ilo долам изоаретений и аткрмтий (53) УЧ,К 66.097.3(088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Соболевский, Н. Н. Аксенов, С. И. Рузинский, А. И. Крейндель и Е. 3. Голосман (71) Заявитель

, i 1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО

КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способам приготовления никелевых катализаторов, например, для очистки водородсодержащего газа от окиси и двуокиси углерода в процессах синтеза аммиака, нефтехимических синтезах, для очистки азотного газа.

Известен способ приготовления никелевого катализатора для очистки водородсодержащего газа от окиси и двуокиси углерода путем нанесения активной фазы на носитель, в частности путем смешения суспензии носителя, например окиси или гидроокиси алюминия, или каолина, или глинозема, в растворе азотнокислого никеля или в растворе осадителя с раствором осадителя или раствором азотнокислого никеля соответственно.

Известный способ характеризуется необходимостью приготовления растворов исходных веществ, наличием промывных и сточных вод.

Кроме того, катализатор, полученный известным способом, является недостаточно термостабильным.

Цель изобретения — упрощение технологии и получение термостабильного катализатора.

Это достигается путем внесения носителя при перемешивании в расплав азотнокислого никеля с последующей прокалкой катализаторной массы при 400 †6 С и таблетированием.

Полученный катализатор характеризуется высокими показателями: механическая прочность — 400 — 450 кг/см-, термостабильность—

550 — 600 С. Катал из а тор обладает высокой активностью. Например, в реакции гидрирования окислов углерода при давлении 30 атм и

5 содержании СО на входе до 1% остаточное содержание окиси углерода не превышает

10 ppm при температурах 160 — 600 С.

При длительных испытаниях на опытно-промышленной установке при давлении 20 атм

10 и содержании СО на входе до 2% остаточное содержание СО пе превышает 10 — 20 ppm.

Высокая активность катализатора сохраняется при повышении содержания окиси углерода на входе до 2%. Такое значительное уве15 личение СО происходит при промышленной эксплуатации и приводит к резкому увеличению температуры процесса, поэтому катализаторы должны иметь значительную термостабильность и сохранять механическую проч20 ность при изменении условий нормальнои эксплуатации. Катализатор, полученный согласно предложенному способу, полностью сохраняет свои характеристики и после длительных опытно-промышленных испытаний. Термоста25 бильность катализатора была проведена при перегревах до 550 — 600 С.

Пример 1. 1400 г азотпокислого никеля загружают в смеситель с обогревом и расплавляют при 80 — 90 С. В расплав азотнокислого

30 никеля добавляют 650 г высокодисперсной окиси алюминия. Полученную массу переме420327

Предмет изобретения

Составитель В. Теплякова

Редактор T. Загребельная Техред Л. Богданова Корректор А. Степанова

Заказ 2042/7 Изд. Х 657 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 шивают в течение 30 — 150 мин при 80 — 110 Ñ.

Приготовленную массу прокаливают при

400 — 600 С в течение 4 — 8 час и таблетируют с добавлением 2 /о графита.

Пример 2. Способ приготовления аналогичен примеру 1, но вместо окиси алюминия используют алюминат кальция, предварительно обработанный в воде при 60 — 90 С в течение 1 — 5 час и прокаленный при 400 — 600 С.

Пример 3. Способ приготовления аналогичен примеру 1, но вместо окиси алюминия берут окись магния.

Способ приготовления никелевого катализатора, например, для очистки водородсодержащего газа от окиси и двуокиси углерода путем нанесения активной фазы на носитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения термостабильного катализатора, носитель вносят при перемешивании в расплав азотнокислого никеля с последующей прокалкой катализаторной массы при 400 — 600 С и таблетированием.