Патент ссср 421527

 

О П И С А н И Е (1) 42I527

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.08.72 (21) 1822648/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 03.09.74 (51) М. Кл. В 29j 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 674.817(088.8) (?2) Авторы изобретения

П. Г. Прудников и Н. А. Оснач (71) Заявитель

Научно-конструкторское мебельно-фурнитурное производственное объединение «Укргипромебельпром»

Ф3 !,, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧЕК ДЛЯ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к технологии получения мебельной фурнитуры, в частности ручек для дверок шкафов, сервантов, тумбочек и других корпусных изделий и может быть использовано на мебельных и фанерных предприятиях.

Известен способ изготовления ручек для мебели из древесных материалов.

Цель изобретения — снижение себестоимости, улучшение внешнего вида мебели, использование отходов фанерного производства.

Достигается это тем, что отходы шпона толщиной 0,3 — 2,0 мм сортируют по породам, толщине, ширине, разрезают на куски заданных размеров, вырубают набором штампов заготовки нужного профиля, укладывают в отдельные емкости с сетчатыми стенками и дном подетально, закладывают эти емкости в сетчатый контейнер, выщелачивают, промывают, высушивают до влажности 10 — 15%, пропитывают в растворе связующего и красителя заданного цвета, сушат до влажности

6 — 8%, нагревают до 80 — 100 С, укладывают в нагретые пресс-формы в заданном порядке с установкой вставок и прессуют под давлением 180 — 250 кг/сме при 160 — 170 С в течение 10 — 20 мин, затем охлаждают изделие до

30 — 40 С и извлекают из пресса.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы шпона сортируют по породам дрсвесины, толщине, ширине кусков, затем разрезают по шаблонам на заготовки-куски заданных размеров, пз которых вырубают высечками заготовки нужного профиля с отверстиями для ключа и крепления винтов. Заготовки укладывают в емкости с сетчатыми стенками, которые закладывают в сетчатьш контейнер и погружают в водный раствор каустической соды 5 — 60/д -ной концентрации и

10 при 80 — 90 С производят выщслачивание в течение 15 — 25 мпн. Затем контейнер вынимают, выдерживают над емкостью 5 — 10 мин для стскания щелочи и промывают в ваннах с протî i«oil «одоп: в первой 10 — 20 мин, во

15 второй 30 — 45 мин, в третьей 1 — 2 час с доведением остаточной щелочности до 0,05 — 0,1%.

После промывки заготовки сушат горячим воздухом до влажности 10 — 15% и пропитывают в растворе связующего, например фе20 нолоспирта, и красителя-нигрозпна, кислотного красного, красного конго, бронзового или алюминиевого порошка при температуре и в течение времени согласно заданному режиму.

Контейнер вынимают и выдерживают над ем25 костью 10 — 20 мин для стеканпя раствора и сушат до влажности 6 — 8%. После этого детали нагревают до 80 — 100 С. укладывают в нагретые пресс-формы в том порядке, который предусмотрен технологией укладки, чтоЗО бы было ooec«eddic»o место для металлических

421527

Составитель М. Мясникова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Техред E. Борисова

Редактор А. Купрякова

Заказ 211173 Изд, Ме 1447 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 вставок, закладывают эти вставки и прессуют заготовки под давлением 180 — 250 кг/см при

1бΠ— 170 С в течение 10 — 20 мин, затем охлаждают изделие в пресс-форме до 30—

40 С и вынимак>т его из пресса.

Предмет изобретения

Способ изготовления ручек для мебели путем пропитки отходов шпона в виде кусков связующим с последующим горячим прессованием, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью снижения себестоимости, улучшения внешнего вида мебели, отходы шпона толщиной 0,3—

2,0 мм сортируют по породам, толщине, ширине, разрезают íа куски заданных размеров, вырубают заготовки нужного профиля, укладывают в отдельные емкости с сетчатыми стенками и дном подетально, закладывают

5 емкости в сетчатый конвейер, выщелачивают, промывают, высушивают до влажности 10—

15%, пропитывают в растворе связующего и красителя заданного цвета, сушат до влажности б — 8 /о, нагревают до температуры 80—

10 100 С, укладывают в нагретые пресс-формы и прессуют под давлением 180 — 250 кг/смз при температуре 160 — 170 С в течение 10—

20 мин, затем охлаждают изделие до температуры 30 — 40 С.