Устройство для объемного дробления многокомпонентного материала

 

! 8c еосщ„мв

" -тс мычЕИ1С (() 422453

О П И С

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Союз Советск а

Социалистических

Республик (51) М. Е„ч. B 02с 4/30

В 02с 19/12

В 02с 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изооретений и открытии (53) УДК 666.3.022.246 (088,8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. И. Васильев, М. Д. Рапопорт, А. А. Соколов и В. Н. Эппле

Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института топливной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДРОБЛЕНИЯ

МНОГОКОМПОН ЕНТНОГО МАТЕРИАЛА (61) Зависимое от авт. (22) Заявлено 09.11.71 с присоединением (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74.

Дата опубликования о

Изобретение может применяться на торфобрикетных заводах для переработки в брикеты фрезерного торфа, который, как известно, является многокомпонентным материалом.

Известно устройство для объемного дробления многокомпонентного материала, например фрезерного торфа, содержащее подающий шнек, корпус и ротор ступенчатой конической формы.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном эффективном дроблении многокомпонентного и разноплотного материала.

Это достигается тем, что подающий шнек снабжен демпфирующим устройством, а ротор выполнен трехступенчатым в виде двойного конуса и сопряженного с ним цилиндра с ножами, и корпусом с торцовыми и калибрирующими элементами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для объемного дробления многокомпонснтных материалов.

Устройство содержит напорный шнек 1 с демпфером 2, дробящий ротор 3 с режущими элементами 4, 5, корпус с приемной частью

6, напорным участком 7 и рифами 8, обогатительную камеру 9 с колосниками 10, разгрузочную камеру 11, контрножи 12 калибрующие режущие элементы 13. Шнек расположен на валу 14, а ротор совместно с выбрасывающим элементом 15 на валу 16.

Материал поступает в приемную часть корпуса и напорным шнеком 1 подается в обогатительную камеру 9, где подвергается обогащению путем уплотнения за счет сжатия между торцом шнека, ротором 3 и внутренней поверхностью камеры 9. Стабилизация давления при этом обеспечивается демпфирующим

10 элементом. Ротор принимает обогащенный материал малым конусом первой ступени и передает дальше для переработки в падающем кольцевом зазоре, способствуя эффекту подачи (затягиваншо) действием центробежных

1s сил на возрастаюгцем диаметре большого конуса.

Материал разрушается колосниками 10, режущими элемснтамп 4 и, в меньшей степе20 ни, поверхностямн ротора н корпуса обогатительной камеры до такого размера, чтобы он мог войпги в зону действия элементов 12 и 5.

В этой зоне перерабатывается весь поток— это участок, задаюгций основной, технологнче2s ски обусловленный калибр частиц. 11з этой зоны материал выбрасывается в разгрузочную камеру 11 и далее — в технологию.

На входе в камеру 11 осевой поток м;периала подвергается переточному воздсйс1вшо

30 элементов 13, которые, как показывает прак422453

15 11б

Составитель Г. Студенецкаа

Техред Е. Борисова

Корректор Е. Миронова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 2142/3 Изд. № 719 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тика, избирательно воздействуют на волокнистые частицы, имеющие протяженность, и обеспечивают их разрушение (резание) с эффективностью, пропорциональной числу указанных элементов.

Наличие обогатительной камеры 9 позволяет подать для переработки на ротор 3 материал, уплотненный и обогащенный до одинаковой плотности, вне зависимости от колебаний исходного насыпного веса сырья. Это обстоятельство существенно стабилизирует весовую производительность устройства в целом, препятствует свободному перемещению компонентов в напряженном объеме под действием рабочих элементов ротора и колосников, а также снижает пульсацию потока под действием выпадающей лопасти напорного шнека.

Предмет изобретения

5 Устройство для объемного дробления многокомпонентного материала, например фрезерного торфа, содержащее подающий шнек, корпус и ротор ступенчатой конической формы, отличающееся тем, что, с целью повыше10 ния производительности при одновременном эффективном дроблении многокомпонентного и разноплотного материала, подающий шнек выполнен с демпфирующим устройством, а ротор выполнен трехступенчатым в виде двойно15 го конуса и сопряженного с ним цилиндра с ножами, и корпусом с торцовыми и калибрующими элементами.