Патент ссср 419242

 

sar vs :

- - - 1ЛИ

Фу г1.! . бибпиоте ЬА (») 4В242

Союз Совэтских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидстсльства— (22) Заявлено 21.02.72 (21) 1746691, 29-33 с присоединением заявки М— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 16.12.74 (51) М.Кл. В 02с 13/26

В 02с 13/02

Гооударстееииый комитет

Совета Иииистроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.3.022.246 (088.8) (72) Авторы изобретения

И, К Марченко, В. А. Ромащенко, Д. Г. Супрун, Я. Д. Вельтер, Б. Г. Новиков и Б. В. Кушнарев

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологическим институт машиностроения (71) Заявитель

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Предлагаемое изобретение относится к области подготовки руд и полезных ископаемых, в частности к мо IQTKQEbIM дробилкам для дробления, например, известняка в агломерационном производстве.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, барабан с молотками, отбойные плиты, облицовочную броню и колосники.

С целью уменьшения нагрузки на колосники и снижения шума в предлагаемой молотковой дробилке колосники выполнены в виде шеврона с углом наклона колосников вдоль оси ротора, не превышающим угол трения, а зубья рабочих поверхностей отбойных плит имеют симметричную форму с углом при вершине в 60 и шагом, равным 1,2 —:1,4 толщины плиты.

На фиг. 1 показана предлагаемая молотковая реверсивная дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 — механизм установки и фиксации плиты, вид сбоку; на фиг. 3 — отбойная плита, поперечный разрез; на фиг. 4— колосники, вид сверху.

Молотковая реверсивная дробилка состоит из корпуса 1, барабана с молотками 2, отбойных плит 8, облицовочной брони 4, колосников 5, поворотной плиты б, закрепленной на оси 7, на шлицах которой установлены диски с пазами 8, фиксируемые гайками 9.

Дробилка работает следующим образом.

После пуска молотковой дробилки при помощи дисков с пазами 8, расположенных с обеих сторон дробилки, поворотная плита б устанавливается в положение, при котором обеспечивается подача дробимого материала в зону дробления в направлении вращения молотков, затем диски с пазами 8 надежно фиксируются гайками 9. Далее отброшенный молотками материал ударяется об отбойные нт плиты, где производится его дробление. Дробление материала от ударов молотков н об отбойные плиты называется первичным дроблением.

Установка отбойных плит 8 с симметричной формой зубьев в 3 — 4 раза, по сравнению с существующей конструкцией, меньшим шагом позволяет увеличить значение коэффициента концентрации напряжений, возникающих при ударе дробимого кус (a об отбойную плиту, а также количество концентраторов.

Угол при вершине зуба равен 60=, а шаг зубьев принимается равным 1,2-:-1,4 толщины тела отбойной плиты. Благодаря предлагаемой конструкции отбойной плиты 8 резко повышается эффективность первичного дробления материала, что, в свою очередь, уменьшает вероятность попадания крупных кусков дробимого материала на колосники и резко (2 —:3 раза) уменьшает их износ, а следовательно, зо повышает срок службы деталей дробилки.

419242

После первичного дробления материал увлекается молотками в зону колосников 5, где производится окончательное его измельчение.

Материал, попадая на шевронный колосник 5, нагружает его сначала по краям и затем нагрузка смещается к центру колосников 5 (прп реверсе наоборот) . Ввиду наклона колосника 5, получается также дополнительный эффект, заключающийся в уменыпении усилия дробления кусков материала (аналогично наклонным ножам ножниц для резания материалов). Поскольку угол наклона сторон колосника 5 не превышает угла трения, то при дроблении материал не будет смещаться в ту или иную сторону.

Достигнув предельного одностороннего износа молотков, производят реверс дробилки, при этом в соответствии с направлением вра4 щения барабана дробилки производят установку поворотной плиты б.

При необходимости поворотная плита б может быть установлена и зафиксирована в нейтральном положении.

Предмет изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, lo барабан с молотками, отбойные плиты, облицовочную броню и колосники, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на колосники и снижения шума, колосники выполнены в виде шеврона с углом наклона колос15 ников вдоль оси ротора, не превышающим угол трения, а зубья рабочих поверхностей отбойных плит имеют симметричную форму с углом при вершине н 60 и шагом, равным

1,2 — 1,4 толщины плиты.

419242 фиг 3 Риг.2 с 4

Со"правитель Г. Студенецкая

Техред Т. Курилко

Корректор А. Дзесова

Редактор В. Новоселева одписное

МОТ, Загорский цех

Заказ 4775 5 Тираж 624

IIHHHfIH Государственного комитета Совета Министров С

IIo делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5