Шлифовальная головка

 

..*...-.... О П И C А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

i » I 422571! К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.05.70 (21) 1442134/29-33 (51) М. Кл. В 24Ь 7, 22

В 24d 7/06

В 24d 7/10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.09.74

Гасударственный камитет

Совета й1инистрав СССР па делам изабретений и аткрытий

i (53) Ъ Д1, 6(9.8.0а2.1 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. Б. Копман

Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (54) ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к шлифовальным головкам с брусками, которые армированы пзносостойкими режущими зернами, например алмазными. Они предназначены для обработки поверхностей различных твердых материалов и могут быть применены на абразивных заводах.

Известна шлифовальная головка, содержащая корпус с полостью для охлаждающей жидкости и закрепленные на его торце режущие бруски с абразивными зернами. Бруски наклонены относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения головки.

При шлифовании таким инструментом зерна выкрашиваются, обнажая связку на кромках брусков, что приводит к сколу кромок оорабатываемых изделий.

Цель изобретения — предотвращсние выкрашивания зерен с кромок брусков, обращенн|ях в сторону вращения головки.

Достигается это тем, что в предлагаемой шлифовальной головке бруски также наклонены в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось вращения головки, и плоскости, перпендикулярной этой оси.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая головка, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по

 — В фиг. 2; на фиг. 5 — схема располо>ксния режущей поверхности бруска шлпфовальной головки со следующими обозначениями:

OZ — ось вращения шлпфовальной головки;

С вЂ” плоскость, перпендикулярная осп вращения головки; Р— режущая поверхность бруска; М вЂ” плоскость, проходящая через ось вращения шлпфовальной головки и перссекающая режущую поверхность бруска посередине; AI — плоскость, перпендикулярная к плос10 костям Л1 и С и касательная к траектории вращения шлпфовальной головки; л — угол наклона режущей поверхности Я к плоскости

С, лежащпп в плоскости М и образованный линиями пересечения плоскости Af с плоскос15 тями Р и С; р — угол наклона режущей поверхности R к плоскости С, лежащей в плоскости Л и образованньш линиями пересечения плоскости Л с плоскостями R и С; 1 — направление вращения шлифовальной головки.

20 Шлифовальная головка состоит нз круглого металлического корпуса 1 и закрепленных на его торце режущих брусков 2.

Бруски установлены на корпусе таким образом, что режущая поверхность 3 каждого

25 бруска, содержащая пзносостойкис шлпфовальные зерна 4, например алмазныс, наклонена к плоскости С, псрпсндпкулярной к осн вращения OZ шлифовальной гологкп, под угЛОМ J., ЛЕ>Кан!ПМ В 11.10C! OCT!I М, 1!PO 0 t!ß!Це!1

30 через oc!i шлифовал ьной головки (причем

422571

25 режущие поверхности брусков обращены нагужу относительно центра шлифовальной голОВки), и под углом Р, ле>ка1цим в плоскости

Л, перпендикулярной к плоскостям М и С и касательной к траектории вращения шлифовальной головки.

Корпус 1 шлифовальной головки имеет внутри полость 5, разделенную, как у роторов центробежных насосов, лопастями 6.

Нижняя торцевая стенка 7 корпуса имеет сквозные отверстия 8, расположенные между брусками.

Головка устанавливается на глубину резания, затем ей сообщается вращательное движение вокруг оси и движение подачи. Вследствие наклона режущих поверхностей брусков

2, шлифо вальные зерна находятся на различной высоте над обрабатываемой поверхностью, причем зерна, располо>кенные ближе к периферии головки, находятся выше зерен, расположенных ближе к оси вращения. В процессе резания весь снимаемый припуск распределяется в среднем равномерно между зернами, расположенными по длине бруска. Толщина слоя, срезаемого каждым бруском, в результате наклона режущей поверхности 3 под углом р равномерно распределяется между зернами, расположенными вдоль ширины бгуска.

B связи с тем, что толщина среза, приходящаяся на один брусок весьма мала по сравнению с глубиной резания, шлифовальная головка не производит скола кромок обрабатываемых изделий.

Лопасти 6 захватывают смазочно-охлаждающую жидкость, поступающую через отверстие 9 в корпусе шлифовальной бабки 10 станка и через отверстие 11 во фланце шпинделя

12 в полость 5 корпуса 1 головки, и подобно центробежному насосу подают ее под давлением через отверстия 8 в зону резания.

Предмет изобретения

1. Шлифовальная головка, содержащая корпус с полостью для охлаждающей жидкости и закрепленные на его торце режущие бруски с абразивными зернами, наклоненные относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения головки, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выкрашивания зерен на кромках брусков, обращенных в сторону вращсния, бруски также наклонены в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось вращения головки, и плоскости, перпендикулярной этой оси.

2. Головка по и. 1, отличающаяся тем, что полость корпуса выполнена с лопастями.

42257!

Составитель М. Моргунова

Редактор T. Каранова Текред Т. Курилко Корректоры; А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 2302!1 Изд. N б92 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2