Устройство для термообработки нити

 

«»423897

Союз Советских

Социалистических

Республик

О 11 И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04.01.72 (21) 1733780/28-12 (51) М. Кл. D, Olh 13/28 с присоединением заявки №вЂ”

Хосударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень № 14 (53) УДК 677.46.021.925 (088.8) Дата опубликования описания 09.12.74 (72) Авторы изобретения

Ю. Е. Василенко, А. А. Волхонский, С. M. Замштейн, Б. Л. Михлин, Л. А. Маскевич, А. К. Ставцов, А. А. Солодкий, К. Е. Фишман, В. Ф. Черевко, Ф. И. Шокол и В. П. Шкапенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НИТИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства химических нитей, в частности к устройствам для термообработки их премущественно на крутильно-вытяжных машинах.

Известно устройство для термообработки нити, содержащее шпилечную раоочую поверхность и радиатор. Особенностью устройств такого типа является использование комбинированного метода обогрева нити — радиационного и контактного.

Недостатком известного устройства является низкая теплопередача от радиатора к нити, а также его низкая тепловая инерционность.

С целью повышения эффективности термообработки нити в предлагаемом устройстве радиатор выполнен в виде ребристой плиты, а шпильки размещены между ее ребрами, при этом расстояние между шпилечной рабочей поверхностью и поверхностью радиатора составляет от 0,4 до 0,8 диаметра шпильки.

Кроме того, шпильки установлены свободно.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фпг. 2 — вариант установки шпилек; на фиг. 3 — часть ребристого радиатора со шпильками в увеличенном масштабе.

Между вытяжной галетой 1 и свободно установленным роликом 2 расположено устройство для термообработки нити, содержащее источняк > тепла, радиатор 4 и шпильки 5, образующие рабочую поверхность.

Источник тепла 8 представляет собой один из известных типов нагревателей. в котором в

5 качестве теплоно": òåëÿ может применяться минеральнoe»acëî, насыщенный пар и т. д.

Радиатор 4 выполнен в виде ребристой плиты, между ребрами которой помещены шпильки 5.

При этом шпильки выступают над поверх10 постыл радиатора иа 0,4 — 0,8 своего диаметра.

На фиг. 2 приведен вариант установки шпилек. При этом в несущие пластины 6 запрессованы твердосплавные подпятники 7, на которых лежат зазенкованные с торца шпильки 5.

15 Для уменьшения теплопотерь устройство может иметь отк:щной кожух.

Устройство раоотает следующим образом.

Нить 3 заправляют на галету 1 и свободно вращающш" ся ролик 2 обычным способом, 20 опетливая их несколько раз. При этом движущаяся нить касается нагретых шпилек, вращая их. Обогрев нити происходит как при контакте с поверхностью шпилек, так и радиационным путем за счет теплоизлучения в промежттках междY ними.

1. Устройство для термообработки нити, преимущественно на крутильно-вытяжных мазо шинах, содержащее радиатор и шпильки, оо423897

Составитель В. Казакова

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Царькова

Редактор В. Блохина

Изд. ¹ 1514 Тирагк 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушскап наб., д. 4/5

Заказ Зббб

Обл. тцп. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговлц разующие рабочую поверхность, отлнча ощсеся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки нити, радиатор выполнен в виде ребристой плиты, а шпильки размещены между ее ребрами, при этом расстояние между шпилечной рабочей поверхностью и поверхностью радиатора составляет от 0,4 до 0,8 диаметра шпильки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5 что шлильки установлены свободно.