Устройство для термической обработки синтетического волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 572213

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту-(22) Заявлено 13,06.74 (21) 2036081/12 (23) Г!риоритет — (32) 14,06.73 (3 l ) 66411/1973 (э3) япония (43) Опубликовано 05.09.77. Бюллетень № 33 (45) /1ата опубликования описания 25.07.77 (51) М. Кл.

0 06 В 1/00

002 J 13/00

0 01 Н 13/28

Гасударственный квинтет

Савета Мнннстраа СССР ав делам нзоаретеннй н аткрытий (53) УДК

677.46.05 1 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Сигео Ои (Япония) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству синтетических материалов и касается устройства для термической обработки синтетического волокна.

Известно аналогичное устройство, содержащее резервуар для жидкости с размещенным внутри негс электронагревателем и ряд паровых камер, сообщающихся в верхней части одна с другой посредством емкости для конденсата (1).

В этом устройстве электронагреватель погружен в резервуар с жидкостью, имеющей значительный объем, что осложняет образование пара и поступление его в находящуюся над резервуаром паровую камеру, а это не обеспечивает точное и равномерное распределение тепла по поверхности камеры.

В предлагаемом устройстве электронагреватель, для пов ы щения инте нснв ности тер мообр аботки, имеет теплостойкую пористую оболочку, выполненную в виде проволочной сетки.

На фиг. 1 изображена часть устройства с резервуаром для жидкосги и паровыми камерами, на фиг. 2 - сечение A — А фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, попере гное сечение; «а фиг. 4 - вариант выполнения устройства; на фиг. 5 - разрез Б — li фиг. 4; на фиг, 6- вариант вьнголнения устройства.

Устройство для термической обработки синтетического волокна содержит резервуар l для жидкости с размещенным внутри него электронагревателем 2 и ряд паровых камер 3 и 4, установленных на расстоянии одна от другой и сообщающихся между собой в верхней части посредством емкости 5 для конденсата.

Размещенный внутри резервуара l электронагреватель 2 погружен своей нижней частью 6 в нагреваемую им жидкость, а верхняя часть 7 нагревателя расположена над уровнем 8 жидкости в паровой камере 9.

Электронагреватель 2 имеет теплостойкую пористую оболочку 10, выполненную в виде проволоч. ной сетки таким образом, чго между наружной поверхностью электронагревателя 2 и пористым материалом образуется полость 11, которая заполняется горячей жилкостью, и небольшан полость 12 на участке, расположенном над открытым уровнем 8 жидкости, в силу капиллярности также заполняется горячей жидкостью.

Таким образом, вся поверхность электронагревателя покрьгвается, благодаря наличию пористой оболочки 10, тонкой пленкой горячей жидкости. В электронагревателе расположен провод 13 и тепло572213

2 Ю /

Фиг. я стойкий изолятор 14, Когда по проводу 13 пропускается ток, температура электронагревателя начинает быстро повышаться, и тонкий слой горячей жидкости в полости12 испаряется, а полость 12 сразу заполняется горячей жидкостью. 5

Таким образом, испарение тонкой пленки жидкости в полости 12 и подача в эту полость жидкости происходит почти одновременно и непрерывно, а пар поступает в паровую камеру 9 также непрерывно, а отсюда - в паровые камеры 4. 10

Обрабатываемое синтетическое волокно, соприкасаясь с теплообменной поверхностью 14 паровых камер 4, подвергается термйческой обработке. Для направления движения волокна на теплообменной поверхности 14 каждой камеры сделаны канавки 15.

Пройдя камеры, пар по узкой трубе 16 с дрос-! селированным участком подается в емкость 5, конденсируется, и жидкость по трубке 17 возвращается в резервуар 1. В силу этого абсолютный объем жидкости все время остается неизменным и достаточен только для погружения нижней части 6 электронагревателя 2, причем быстрота испарения жидкости и переноса пара в устройстве значительно повышает интенсивность процесса термической обработки синтетического волокна.

Устройство может быть выполнено в виде цилиндрического резервуара 18, заполненного в нижней части жидкостью (фиг 4), в которой установлен кольцевой электронагреватель 19. В верхней части резервуар 18 трубкой 20 соединен с теплообменником 21. Последний трубкой 22 для передачи конденсата связан с резервуаром 18.

Устройство может быть также выполнено в виде резервуара 23 (фиг. 6), в центре которого находится нагревательная камера 24 для синтетического материала, а теплообменной поверхностью служит поверхность 25 резервуара 23.

Формула изобретения

1. Устройство для термической обработки синтетического волокна, содержащее резервуар для жидкости с размещенным внутри него электронагревателем и ряд паровых камер, сообщающихся в верхней части одна с другой посредством емкости для конденсата, отличающее ся тем, что, с целью повышения интенсивности термообработки, электронагреватель имеет теплостойкую пористую оболочку.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплостойкая пористая оболочка выполнена в виде проволочной сетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США Р 3395433, кл. 28-62, опублик. в 1967 г.

571213

Фиг. 4 б-b

23 стиг.,2

Фиг. б

Составитель Н. Тинде

Техред И. Асталош

Редактор В. Смирягнна

Корректор В I алас

Заказ 2232/58

Я 1/

Фиг.,у

Тираж 553 Подписное

1(НИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент ". г. У жго оол. чл. ПолеK тна я. 4