Патент ссср 419570

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 4I 9570

Союз Советсии!е

Социалистииесеа

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.03.70 (21) 1418158 22-1 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Б!оллетень ¹ 10 (51) М. 1хл. С 22d 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ео делам иаоорвтений и открытий (53) УДК 669.419 (088.8) Дата опубликования описания 26.08.74 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Баландин, Г. И. Глушков, С. А. Гороховский. A. И, Козюра, Б. И. Колесников, Ю. А. Котляр, 10. Д. Лапин. В. В. !Чечев, Я, H. Лихтерман, Г. A. Пекелис, Н. С. Рыбаков, Ю. М. Тепляков и Б. С. Терешкин

Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Государственном научно-исследовательском институте цветных металлов (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ КАТОДОВ

Изобретение относится к обработке катодов из цветных металлов и может оыть испо и 30вано,IIB металлургических заводах, име ощп; элект ролизцое производство.

Известна линия пакетирования катодов, для которой катоды, должны быть предваритель!1о обрезаны по |контуру с отрезкой катодных ушек, а затем .разрезаны на половины. Эта линия пе приспособлена выполнять операции по загибке ушек у,каждого катода и производить поворот катодов ушками в противоположные стороны для фо!рмирования пакета одинаковой толщины по всей длине.

Отличительной особенностью предложенной линии является то, что она снабжена механизьмом для загибки катодных ушек внутрь катода, подъемно-поворотным механизмом, обеспечивающим равномерность TQJIIIIHil!.I пакета по всей его длине, и,наборщиком стоп.

Это позволяет увеличить производительность пакетирования за счет набора пакета из целых катодов с получением прочных гранспортабельпых пакетов, однотипных по форме, а также механизировать технологические операции. Кроме того, механизм загибки катодпых ушек .может быть выполнен в виде подпружиненных !роликов и снабжен шар 1ирными упорами; под,ьемно-поворотный механизм — в виде поворотного стола, установленного на гпдpoII01 !ç(. мп!1ке, ll сl1аожеп автома 1ическим уcTройством, пропускающим все нечетные катоды и поворачивающим на 180 все четные; наборщик стоп может быть снабжен шарнирными шторками с рычагами и направляющими

КЛИП „BiIII.

На фнг. 1 показана предложенная линия, 10 общий вид; па фпг. 2 схематически показан х!ехализм для загпбки катодных ушек внутрь пакета; на фиг. 3 схематически показа!н механизм сборки пакета из отдельных катодов.

Линия состоит пз транспортера-питателя 1, 15 подъемного стола 2, пе!регрузчика с захватным орга:1ом 3, транспортера 4, механизма 5 для загпо! и катодпых ушек Внутрь катодч, шарнирных клиновых упоров 6, подъемно-поворотного механизма 7, механизма 8,надрезки

20 и отгибкп фиксирующих язычков, наборщика

9 стоп, снабженного шарнирными шторками

1G и направляющими клинками 11, тележки

12, подъемника 13, транспорте!ра 14, механизма обжатпя 15, подьемнпка 16, транспортера

25 17, взвешива1ощего устройства 18 и транспортера-накопителя 19.

Транспортер-пптатель 1 подает стопу като419570

15 дов на подъемный стол 2. Перегрузчик с захватным органом 3 захватывает поочередно катоды с подъемного стола 2 и укладывает их на транспортер 4, который переносит катоды на механизм 5 загибки ушек внутрь катода, выполненный .в виде подпружиненных роликов. При движении катода по транспортеру

4 происходит предварительная отгибка катодных ушек с помощью клиновых упоров 6. Катоды после загибки ушек с помощью того же 10 транспортера 4 подаются на подъемно-поворотный механизм 7, где все четные катоды поднимаются, разворачиваются на 180, опускаются и снова укладываются на транспортер 4. При дальнейшем движении катоды по- 15 падают на механизм 8, где происходит надрезка и отгибка фиксирующих язычков. Затем катоды перемещается на наборщик 9 стоп, снабженный шарнирными шторками 10 и направляющими клинками 11. Направляюшие 20 клинки вначале входят в отверстия катода, лежащего на двух шарнирных што рках, затем в отверстия катодов, уже уложенных в стопу. При дальнейшем движении направляющих кл шков шарнирные шторки раздвига- 25 ются, и катод падает на предназначенное ему место в стопе и фиксируется при помощи язычков. Набранная стопа катодов при помощи тележки 12 подается на подъемник 13, который поднимает стопу на транспортер 14. 30

Здесь в отверстия катодов вставляются заранее заготовленные Г-образные упаковочные скобы. На механизме 15, куда стопа катодов подается транспортером 14, происходят ее обжатие и опрессовка, а также отгибка высту- 35 пающих концов упаковочных скоб. Затем стопа опускается подъемником 16 па транспортер

17, взвешивается на устройстве 18 и снимается транспортером-накопителем 19.

Предмет изобретения

1. Линия изготовления пакетов из катодов, например, медных, содержащая транспортер для подачи катодных стоп, устройство для прошивки катодом, механизм обжатия пакета и устройство для загибки упаковочных полос, отличающаяся тем, что, с целью механизации технологических операций, повышения производительности труда и создания прочных, транспортабельных пакетов, од|нотипных по форме, линия снабжена механизIoM для загибки катодных ушек внутрь катода, подъемно-поворотным механизмом, обеспечивающим равномерность толщины пакета по всей его длине, и наборщиком стоп.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм загибки катодных ушек выполнен в виде подпружиненных роликов и снабжен шарнирными упорами для предварительной отгибки ушек.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что подъемно-поворотный меха низм выполнен в виде поворотного стола, установленного на гидроподъемнике, и снабжен автоматическим устройством, пропускающим все нечетные катоды и поворачивающим на 180 все четные катоды.

4. Линия по п. 1, отличаю щ аяся тем, что наборщик стоп снабжен шарнирными шторками с рычагами, удерживающими катод перед укладкой в стопу-пакет, и направляющими клинками.