Способ получения катализаторадля окисления сернистого ангидрида12

 

«зт;:. ..

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

ОП ИСА НИ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()426689

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТБЪСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 17.12.71 (21) 1726628/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 21.02.75 (51) М. Кл. В 01 j 1,1/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 66 097 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Маслеников, В. М. Богатырева, Б. Т. Васильев, В. В. Илларионов, И. Ф, Морозов, М. И. Стуль, В. А. Суриков и В. М. Трубников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

1 2

Изобретение относится к способу получения катализаторов для окисления $0е в SO3.

Известен способ получения катализатора для окисления сернистого ангидрида в серный путем смешения носителя с активным компонентом, включающим кислородные соединения ванадия и промотирующие щелочные добавки, с последующим формованием, суш кой и прокаливанием. Ванадиевый катализатор, полученный по известному способу, обладает активностью 84 — 89% и имеет микро- и макро- поры сложной фо рмы, через которые диффузия газа идет с меньшей скоростью, чем через макропоры с плоскими стенками.

С целью получения катализатора с более высокой активностью за счет создания новой структуры гранул, которая имеет сеть макропор с плоскими стенками, по предлагаемому способу смесь носителя и активного компонен та перед формованием уплотняют в пластинки толщиной 0,1 — 0,5 лл, предпочтительно

0,1 — 0,25 лтя.

Уплотнению перед формованием можяо подвергать также отход после размола готового катализатора в виде мелкой фракции и пыли.

Полученные пластинки рассеивают через сито 1,5 л,ц с целью получения пресс-порошка, состоящего из пластинок не шире 1,5 мл, и обеспечения хорошей засыпки в матрицы.

После прессования получают таблетки с сетью макропор, проходящих через все поперечное сечение таблетки и имеющих стенки в виде поверхностей, близких к плоской. Если смесь состоит из носителя и плава активного компонента с соотношением между КеО и 1 еО,-, 4: 1 — 2: 1, то после таблетирования и прока ливания в таблетках образуются крупные поры (пустоты) в результате растекания частиц активного компонента по тонким порам. Все это обеспечивает получение ванадиевых катализаторов с активностью 89 — 91 вес. % .

П р и м е;р 1. Шихту, состоящую из носителя (диатомита, силикагеля, алюмогеля, аэросила, бела кса и других), пятиокиси ванадия и кислого сульфата калия, уплотняют на уплотнителе марки У-210 при усилии 1 — 10 т (в зависимости от характера носителя). Полученные пластинки толщиной 0,1 — 0,20 льл дробят, рассеивают на сите с ячейкой 1,5—

2 мл, таблетируют и прокалнвают при 450—

500 С в течение 4 час. Активность полученного катализатора 90%.

П р и ме р 2. Шихту, состоящую нз носителя (диатомита, силикагеля, аэроснла) и плава активного компонента с соотношением между К20: Ч О5 3: 1, уплотняют на уплотннтеле У-210 при усилии 1 — 10 т (в зависимости от носителя) . Полученные пластинки толщиной 0,1 — 0,25 л м дробят, рассеивают на сите

426689

Составитель Н. Воробьева

Техред 3, Тараиенко

Корректор И. Симкииа

Редактор 3. Горбунова

Заказ 1740/469 Изд. № 784 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» и прокаливают при 450 †5 С в течение

2 «àñ. Активность полученного катализатора

91 (о.

П р и:, е р 3. Отход после размола готового катализатора в виде мелкой фракции и пыли уплотнгпот при усилии б — 7 T. Получении е пластинки толщиной 0,1 — 0,25 мм дробят, рассеивают на сите с ячейкой 1,5 мм, таблетируют и прокаливают при 450 — 500 С в течение 4 час. Активность полученного катализатора 89 — 90о/о.

Предмет изобретения

1. Способ получения катализатора для окисления сернистого ангидрида в серный путем смешения носителя с активным компонентом, включающим кислородные соединения ванадия и промотирующие щелочные добавки, с последующим формованием, сушкой и прокаливанием, отли«аю рай ся тем, что, с целью увеличения активности катализатора, смесь носителя и активното компонента перед формованием уплотняют в пластинки толщиной 0,1 — 0,5 мм, предпочтительно 0,1 — 0,25 мм.

2. Способ по п. 1, отличаюишйся тем, что уплотнению перед формаванием 1подвергают отход после размола готового катализатора в

15 виде мелкой фракции и пыли.