Устройство для заготовки обрезиненного полотна

 

а

Вффсоюэнак

1ефф тЯО" 4 =и (4сиОП ИЙ"А"ййЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»426867

Союз Советскиз

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 11.05.71 (21) 1656566/23-5 с присоединением заявки Мю— (32) Приоритет—

Опубликовано 05,05.74. Бюллетень % 17

Дата опубликования описания 21.01.75 (51) М. Кл. В 29h 17/28

1осударствеиимй комитет

Совета Мииистров СССР ав двлам иэобретвиий и открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) (72) Автор изобретения

М. А. Горохов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГОТОВКИ

ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к оборудованию для заготовки обрезиненного полотна, нити основы которого расположены под различными углами. Изобретение может быть использовано при изготовлении покрышек и тому 5 подобных резинокордных оболочек.

Известно устройство для заготовки такого полотна, содержащее поворотныи ротор, ооразованный радиально расположенными на валу транспортерами, режущий механизм, 10 прикаточный механизм и приводы. Недостатками известного устройства являются периодичность работы в виду необходимости остановки его для замены вращающихся вместе с режущим механизмом закаточных бобин, 15 что снижает производительность, а также возможность возникновения складок и неравномерного стыка и низкое качество стыковки кромок полотна при образовании из него на роторе трубчатой заготовки. 20

Целью изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что транспортеры выполнены трапецевндными, обращенными к валу большими основаниями, шарнирно связанными с валом и снабженными приводом их качания в плоскости вращения ротора, а ротор смонтирован на траверсе, которая установлена с возможностью изменения своего углового З0 положения относительно горизонтальной плоскости и снабжена приводом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — ротор; на фиг. 3 — нрикаточный механизм; на фиг. 4 — обод с приводом; на фиг. 5 — разрез по А-А на фиг.

4; на фиг. 6 — распределительный дифференциал, Устройство содержит поворотный ротор

1, смонтированный на траверсе 2, которая установлена в опоре 3 с возможностью изменения своего углового положения относительно горизонтальной плоскости, и стойку 4, размещенную на фундаментной плите б с возможностью,пере мещения по на правляющим 6 при помощи механизма 7 и снабженную приемным роликом 8, пришгмающим полосу полотна, ширительным механизмом 9 и центрирующим механизмом 10 любой известной конструкции.

Ротор 1 образован радиально расположенными трапецевидными транспортерами 11, обращенными к валу 12 большими основаниями и шарнирно связанными с ним посредством ступиц 18 и 14 и установленных в них цапф

15 рам 16 транспортеров 11 . Трапецевидная форма транспортера II образуется за счет расположения шкивов 17 на рамах 16 транспортеров по углам трапеции.

Транспортеры 11 снабжены натяжпымп

42 867 приспособлениями известной конструкции, расположенными в тупом углу трапеции, образующими направленную к валу. петлю для прохода п рикаточного механизма (GM. фиг. 3).

Для изменения наружного диаметра ротора транспортеры 11 снабжены приводом их качшгия в плоскости вращения ротора, выполненным в виде закрепленного на ступице 14 поводка 18 с радиальными прорезями 19, взаимодействующими с опорными пальцами

20 рам 16 трапецевидных транспортеров 11, н червячной па ры 21.

На валу (2 жестко смонтирована шестерня 22 и подвижно на подшипниках — зубчатое колесо 28, сблокированиое с коническим венцом, взаимодействующим с шестернями

24, котррые посредством проходящих через цапфы 15 валов 25 связаны с коническими зубчатыми передачами (на чертежах пе показано), передающими вращение к шкивам

l i трапецевидных транспортеров 11.

Устройство имеет прикаточный механизм, выполненный в виде смонтированного на стойке 4 приводного ролика 26 с гладкой поверхностью и свободно вращающегося ролика 27, смонтированного на скобе 28. Ролик

-7 вы полнен в виде набора стальных колец, > посаженных на ось посредством упрутих втулок. Привод ролика 25 осуществляется через вал 29 от привода линии для производства кордного полотна.

На траверсе 2, смонтирован также и ооод 30.

В устройстве имеется режущий механизм, выполненный в виде ножа 81, закрепленного на стреле 82, шарнирно смонтированной на площадке 88. На площадке 88 также смонтирован электродвигатель 34 с двухступенчатой клкноременной передачей для привода ножа, промежуточные IBKHIBbI 85 которой насажены на вал 86, являющийся осью шарни|ра стрелы

82 и имеющий чер вячную пару, для регулирования положения ножа (на чертежах не показа и). Режущий механизм также снабжен лапкой 87, заирепленной на стреле 82 и связанной с площад1кой 88 посредством тяги 38.

Лап ка предназначена для предотвращения колеоаний полотна при резке, Площадка 88 прикреплена к зубчатому. венцу 89, который опиоается на конические ролики 40, установленные посредством направляющих 41 и регулировочных винтов 42 на ободе 30. На зубчатом ободе 89 расположены токопроводы 43 для питания электродвигателя 84. Через шестерню 44 и вал 45 зубчатый венец связан с приводом устройства.

Привод устройства (см. фиг. 4 и 6) содержит два аналогичных по конструкции дифференциа".üíûõ распределителя; один из которых смонтирован на валу 12, а другой— на валу 45.

Каждый распределитель содержит зубчатый венец 46, закрепленные на нем сателлиСО

Для предотвращения образования складок на полотне во время прикатки стыков их средняя линия должна проходить между ро-. ликами 26 и 27 по линии их касания. При разном диаметре ротора это условие выполняется за счет регулирования положения стойки 4 на фундаментной плите 5 относительно ротора 1. ты 4/ и коническую шестер Ilo 48. Смонтированный на валу 12 распределитель взаимодействует с коническим венцом шестерни 28 и через шестерни 28 и 49 связан с приводным

5 валом 50, реверснвный электродвигатель .которого на чертежах не показан. Смонтированный на валу 45 распределитель связан с распределителем на валу 12 посредством цепной передачи 51, взаимодействующей с их венцами 46 и с приводным валом 52 через зубчатую передачу 58 (реверснвный электродвигатель для вращения вала 52 на чертежах не показан) . Шестерня 28 через шестерню 54 связана с приводным валом 55, реверсивный электродвигатель которого также не показан на чертежах. Указа нные электродвигатели имеют регулируемое число оборотов. Для выравнивания окружной скорости полотна при переходе его к узкому концу ротора служит однопетлевой компенсатор 56.

Перед началом работы кордное полотно

57 с компенсатора производящей его линии заправляют в устройство путем пропускания его через приемный ролик 8, ширительный механизм 9 и центрирующий механизм 10, подачи кромкой в прикаточный механизм, наматывания на ротор 1 виток к витку с образованием трубы, конец которой подрезается для пропускания ножа 31, и свешивания

ЗО образовавшегося свободного конца полотпз с узкой части ротора па отборочный транспортер 58. Ротор t с помощью червячной пары 21 раздвигается в соответствии с заданной шириной полотна с угловым расположен нием нитей основы, а нож 81 приводится в соприкосновение с трубой полотна на роторе, при этом лапка 37 должна располагаться в предварительно сделанной в трубе прорез и таким образом, чтобы не задевать при вращении венца 39 транспортера 11 и оттягивать полотно под нож 31. Затем последовательно приводят во вращение нож 31 и ротор

1, который, вращаясь, будет наматывать на себя полотно 57 со скоростью движения по4з следнего в линии его изготовления. При этом непрерывно осуществляются стыковка и дублирование кромок наматываемого на ротор 1 полотна роликами 26 и 27 с образованием трубы, перемещение трубы транопортвра ми

50 ll вдоль ротора, резка ее по винтовой линии ножом 81 при вращении обода 30 вокруг ротора в одном с ним направлении, но с меньшей скоростью на заготовку заданной ширины с угловым расположением основы и передача полученной заготовки на отборочный транспортер 58 при помощи компенсатора 56.

426867

Прп изменении ширины подаваемого по;и>тпа* 57 шаг навивки полотна на ротор 1 корректируется вращением шестерни 3 3 от эле:;тродвпгателя через вал 55 н шестершо

54. Прн этом через кипематпческую цепь— шестерни 23 и 24, валы 25, 1 оппческ1.е зубчаIlppe 3ачи шкивы 16 — !133liliiii: tcit рость движения транспортеров !1 и соответствешк> изменяется скорость вращения зубчатого венца 89 с ножом 31, а заданный угол раскроя сохраняется.

При задании нового требуемого угла раскроя электродвигателем с зад,анным числом оборотов приводится во вращение вал 50, от которого вращение передается через зубчатую передачу 53, дифференциальный распределитель, вал 45 и шестерню 44 зубчатому венцу:39, который вращает нож I.QKpvt ротопа 1.

Предмет «зобретенпя

Устройство для заготовки обрезннс1пого полотна с разлпчнымп угламп расположения

5 нитей основы, содержащее поворотпь1й роrop, образованный радиально расположепнымн па валу транспортерами, режущий механизм, прикаточный механизм It приводы, отлпча1оtIteecя тем, что, с целью повышеш1я пропзго1О дительности и качества стыковки полотна, транспортеры выполнены трапецевпдными, обращенными к валу большими основаниями, шарнирно связанными с валом и снабженными приводом их качания в плоскости вращсш1я ротора, причем ротор смонтирован на траверсе, которая установлена с возможностью изменения своего > глового ГIоложепп>1 относительно горизонтальной плоскости и

:,;àC»«eIIa приводом.

426S67 туг 4

Ipf ° ь

Составитель В. Батурова

Техрсд Г. Васильева

1,оррсктор И. Симкила

Редактор Л. Ушакова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1733/567 11зд. М 836 Тираж 651 Подписно»

ЦНИ1!ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4j5