Способ производства листового технически чистого железа

 

<>428005

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнк (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.04.72 (21) 1769563/22-1 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 14.03.75 (51) М. Кл. С 216 1/26

С 21д 9/46

Государственный комитет

Совета Мнннстреа СССР ва делам нэооретеннй и открытий (53) УДК 621.785.374 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Кабанцев, В. М. Ципер, Н. И. Шефтель и Л. В. Миронов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОГО ЖЕЛЕЗА,Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству и обработке листового металла, и может быть использовано при производстве материалов, используемых в качестве магнитопроводов в радиотехнике и электротехнической промышленности, которые изготовляются методами гибки и глубокой штамповки.

Известен способ производства листового технически чистого железа, включающий горячую и холодную прокатки на конечный размер, обезуглероживающий отжиг во влажном водороде при 816 С, далее отжиг при

882 С. Известный способ позволяет получить листовую сталь или железо, которые анизотропны и обладают высокими магнитными свойствами, лишь в определенном направлении. Кроме того известный способ не обеспечивает получение материала, обладающего хорошей штампуемостью.

С целью улу чше ния магнитных свойств с получением коэрцитивной силы не более

0,3 3 и улучшения штампуемости по .предложенному способу перед операцией обезуглероживающего отжига проводят рекристаллизационный отжиг при 700 — 1000 С, а обезуглероживающий отжиг проводят при температуре, не превышающей рекристаллизационный, конечный отжиг проводят при 750 — 900 С. Зо

При этом берут исходную заготовку с содержанием углерода 0,3 — 0,7%.

Предложенный способ включает следующие операции.

Исходную заготовку с 0,3 — 0,7% углерода (с содержанием кислорода не более 0,005%), предварительно покрытую против обезуглероживания эмалью на основе окиси хрома, подвергают горячей прокатке с температурой конца прокатки 800 С, нормализуют в камерной печи с газовым нагревом, травят, подвергают холодной прокатке на конечную толщину, проводят рекристаллизационный отжиг при 700 1000 С в течение 1 час, затем проводят обезуглероживающий отжиг в колпаковой печи в среде увлажненного водорода с точкой росы не менее +40 С при температуре не выше рекристаллизационного отжига.

При этом содержание углерода снижается до

0,005%. После обезуглероживающего отжига проводят дрессировку.

Предложенный способ позволяет получить магнитные свойства с коэрцитивной силой не более 0,3 3 и глубину вытяжки образцов толщиной 1,2 лтлт на приборе Эриксена

14,0 мм.

Предмет изобретения

1. Способ производства листового технически чистого железа, включающий горячую

428005

Составитель Г. Дудик

Техред Т, Курнлко

Редактор М. Макарова

Корректор В. Гутман

Заказ 72/280 Изд. М 1587 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Мооква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» и холодную прокатки на конечный размер, обезуглероживающий отжиг во влажном водороде, отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств с получением коэрцитивной силы не более 0,3 3 и улучшения штампуемости, перед операцией обезуглероживающего отжига проводят рекристаллизационный отжиг при 700 — 1000 С, обезуглероживающий отжиг проводят при температуре, не превышающей рекристаллизационный, конечный отжиг проводят при температуре 750 — 900 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку берут с 0,3 — 0,7 углерода.

Способ производства листового технически чистого железа Способ производства листового технически чистого железа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх