Устройство для вращения оправочного стержня трубопрокатного стана
СОюз Ссзаетских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОЬРЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 14.02.72 (21) 1747320/22-2 с присоединением заявки— (32) Приоритет—
Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 18.12.74 (51) М. Кл. В 21Ь 25/02
Государственный комитет
Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771. .28.002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения
A. Ф. Крисанов, H. H. Журавлев и Ю. В. Кальмус
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВPA1UEHИЯ ОПРАВОЧНОГО
СТЕРЖНЯ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к вспомогательному оборудованию трубопрокатных станов.
Известное устройство для вращения опр",— вочного трубопрокатного стана, включающее приводное кольцо, механизм его вращения и шпиндель, не позволяет осуществлять осевую регулировку оправочного стержня при настройке стана.
Цель изобретения — обеспечение осевой регулировки оправочного стержня.
Для этого устройство для вращения оправочного стержня снабжено промежуточной составной, подпружиненной в осевом направлении обоймой с тангенциальными пружинами между составными ее частями, через шлицевые соединения взаимодействующими с внутренней поверхностью приводного кольца и с наружной поверхностью шпинделя, жестко установленного на оправочном стержне.
На чертеже показано описываемое устройство в рабочем положении.
Б корпусе 1 смонтировано приводное кольцо 2, с которым шлицами соединена промежуточная составная обойма, состоящая из диска
8 и шлицевой втулки 4, скрепленных фланцем 5.
Между кулачками диска и шлнцевой втулки во впадинах размещены тангенциальные пружины 6. Обойма, подпружиненная в осевом направлении пружиной 7 к опорному фланцу
1 1
8, прикрепленному к приводному кольцу. Полый шпиндель 9 жестко закреплен на оправочном стержне 10 и шлицамп связан с шлнцевой втулкой 4.
Работает устройство следующим образом.
В исходном положении, когда нет прокатки, оправочный стержень 10 с закрепленным на нем полым шпинделем 9 выведен из зацепления со шлицевой втулкой 4, приводное кольцо 2 и связанные с ним диск 3 и шлицевая втулка 4 вращаются на пониженных оборотах.
Установка оправочного стержня 10 в рабочее положение производится на пониженных обо/ротах вращения приводного кольца 2, при этом зубья должны войти во впадины шлицевого соединения шлицевой втулки 4 и полого шпинделя 9. При их несовпадении в момент по.входа шпинделя 9 к втулке 4 шпиндель 9 с оправочным стержнем 10 и составной обоймой переместятся вдоль оси, сжимая пружину 7. Как только зубья совпадут с впадинами, полый шпиндель входит в зацепление с шлицевой втулкой, а составная обойма под действием пружины 7 прижимается к опорному фланцу
8, н вращение передается от приводного кольца оправочному стержню 10 через диск 8, шлицевую втулку 4 и полый шпиндель 9. Тангенциальные пружины 6 демпфпруют удар в момент зацепления.
428799
Предмет изобретения
Составитель Л. Матурина
Техред Л. Акимова
Редактор О. Кунина
Корректор В. Гутман
Заказ 1681/537 Изд. Мв 851 Тираж 837 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Устройство для вращения оправочного стержня трубопрокатного стана, включающее приводное кольцо, механизм его вращения и шпиндель, связанный с оправочцым стержнем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения осевой регулировки оправочного стержня, оно снабжено промежуточной, составной, подпружиненной в осевом направлении обоймой с тангенциальными пружинами между составными ее частями, через шлицевые соединения, взаимодействующими с внутренней поверхностью приводного кольца и с наружной поверхностью шпинделя, жестко установленного на оправочном стержне,
