Станок для шлифования канавок дляввода шариков в кольцах шариковыхподшипников12

 

l )428925

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.05.71 (21) 1664366/25-8 (51) М. Кл. В 24b 19/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IN делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 13.11.74 (53) УДК 621.924.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Братов и В. М. Шейнфинкель

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (71) 3 а я в и тель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК ДЛЯ

ВВОДА ШАРИКОВ В КОЛЬЦАХ ШАРИКОВЫХ

ПОДШИ П НИКОВ

Изобретение может быть использовано в автоматизированном производстве шарикоаодшипн и кон.

Известны станки для шлифования канавок для ввода шариков в кольцах шариковых подшипников, на станине которых смонтированы шлифовальная бабка и бабка изделия, снабженная держателем колец с плоской и радиальными опорами для каждого кольца и силовым зажимом.

Предложенный станок отл ичается тем, что он снабжен откидным центрирующим устройством, включающим подвижную в осевом направлении подпружиненную шариковую оправку, смонтированную с ограниченной подвижностью в радиальном направлении, и кольцевой фрикционный поводок, установленный соосно с оправкой, а также датчиком осевого перемещения центрирующей оправки.

При этом держатель колец снабжен дополнительной радиальной опорой для каждого кольца, подвижной в осевом направлении н связанной с приводом силового зажима, срабатывающего по сигналу датчика перемещения центрирующей оправки, Это атовышает качество и производительность обработки.

ITIplH обработке канавок, наклонных и осям колец, плоские опорные повермностн держателя колец должны быть выполнены наклонными по отношению к оси держателя.

На фиг, 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — бабка изделия и центрирующее устройство, разрез; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — установка в держателе одного наружного кольца; на фиг. 6 — модификация фрикционного поводка; на фиг. 7—

Ю сечение по  — В на фиг. 2.

На станине I смонтированы бабка изделия 2 с держателем 8, несущим обрабатываемые кольца 4, шлифовальная бабка 5, на шпинделе которой закреплен абразивный ин15 струмент б, и центрирующее устройство со стойкой 7, кронштейном Р, гидроцилиндрами 9 и 10 отвода,и поворота кронштейна 8 и двигателем 11, связанным передачами 12 и 13 с валом фрикционного поводка 14.

20 В корпусе бабки изделия 2 смонтирован на подшипниках шпиндель 15, на котором закреплена .полая планшайба 1б со сменной крышкой 17, плоская поверхность 18 торца которой служит опорой для обрабатываемых колец 4. В крышке j7 укреплены кольца 19, несущие неподвижные опоры 20, которые могут быть выполнены е эксцентриситетом для подналадки.

iB планшайбе Ю н крышке 17 закреплены

ЭС пробки 21 с опорами 22, между которыми

428925 (см. фиг. 7) скользят планки 28 с Т-образными пазами 24, где закреплены головки болтов 25, несущих подвижные опоры 26. Планки 28 связаны пластинчатыми пружинам и 27 и 28 со стойками 29, укрепленными в планшайбе 16.

На планках 28 и в планшайбе 16 закреплены штифты 80 и 81, между которыми натянуты спиральные пружины 82, а также дополнительные штифты 80 и 81 . Фрикционный поводок 14 имеет ведущую часть, выполненную в виде конической чашки 88 или в виде кольца с плоским торцом. Поверхность фрикционного поводка, взаимодействующая с фасками колец 4, выполнена из материала с большим коэффициентом трения.

В расточке вала фрикпионного поводка 14 смонтированы оправка 84 с шаровидной головкой, подпружиненная пружиной 85, и толкатель 86, взаимодействующий с конечным выключателем 87, который связан с кронштейном 8 посредством стойки 88. В наладке для обработки канавок наружных колец (см. фиг. 5) на крышке 17 закреплена стойка 89 с радиусной канавкой 40, параллельной оси держателя 3.

B планках 28 предусмотрены трапециевидные впадины 41, в которые входят ролики 42 крестовины 48, удерживаемые винтом 44 и пружиной 45 на сферической головке штока 46.

Обработка канавок 47 для ввода шариков на кольцах 4 осуществляется следующим образом. Кольца 4 устанавливают на плоскость 18 между опорами 20 и 26, последние при этом оттягивают, преодолевая усилия пружин 82. Затем подводят кронштейн 8 в поло>кение, показанное на фиг, 2, и включают двигатель 11. Кольца 4 при установке не ориентируют и их канавки первоначально расположены произвольно. В исходном положении оправка 84 опирается на фаски колец 4, пружина 85 сжата, толкатель 86 удерживает конечный выключатель 87 в положении «центровка канавок». Фрикционный поводок вращает кольца 4 до совмещения канавок 47 с оправкой 84, которая, поочередно останавлизает все кольца. При этом пружина 85 смещает оправку 84 в крайнее левое положение и конечный выключатель выдает сигнал «Канавки на месте». По этому сигналу отключается двигатель 11, шток 46 посредством крестовины 48 и роликов 42 смещает линейки 28 к центру, подвижные опоры 26 зажимают кольца 4. Самоустановка крестовины 48 на сферической головке штока 46 обеспечивает равномерное зажатие всех колец. Далее цилиндр 9 отводит кронштейн 8 вправо, а цилиндр 10 поворачивает его, освобождая место для подвода шлифовальной бабки 5 с кругом б, включается вращение шпинделей б

1р и 15, и происходит обработка канавок в кольцах 4.

При наладке на наружные кольца пружину 82 натягивают на штифты 80 и 81 и она отжимает подвижную опору 25 от оси держателя. На станке устанавливают только одно кольцо (c». фиг. 5), при этом опоры 20 и 25 находятся, внутри кольца. Оправка 85 в этом случае взаимодействует с канавкой 47 одного кольца 4 и с канавкой 40 стойки 89, а ролик 42 отжимает линейку 28 с подвижной опорой 26 не к оси держателя, а к его периферии.

Предмет изобретения

1. Станок для шлифования канавок для ввода шариков в кольцах шариковых подшипников, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка и оабка изделия, снабзО женная держателем колец с плоской и радиальными опорами для каждого кольца и силовым зажимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, он снабжен откидным центрирующим устройством, включающим,подви>кную в осевом направлении подпружиненную шариковую оправку, смонтированную с ограниченной подвижностью в радиальном направлении, и кольцевой фрикционный пово40 док, установленный соосно с оправкой, а также датчиком осевого перемещения центрирующей оправки, при этом держатель колец снабжен дополнительной радиальной опорой для каждого кольца, подвижной в осевом

45 направлении и связанной с приводом силового зажима, срабатывающего по сигналу датчика перемещения центрирующей оправки.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки канавок, наклонных к осям

Gu колец, плоские опорные поверхности держателя колец расположены наклонно по отношению к оси держателя.

428925

/ Ф дс с г b

Фь2 5 оЪг 7

Составитель И. Проскурякова

Техред Л. Акимова Корректор В. Гутман

Редактор Л. Народная

Заказ 1680/540 Изд. № 849«а» Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харък. фил, пред. «Патент»