Способ дегазации алюминиевых сплавов
Q П И С A H И Е 3870l2
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Санналистииесиих
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 29.XI.1971 (№ 1718711/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 18.Х.1973
M. Кл. С 22b 9/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.714.2:669.721.4 (088.8) Авторы изобретения
Г. И. Эскин, П, H. Швецов и В. А, Данилкин:
Заявитель
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к,производству заготовительного литья слитков из алюминиевых и магниевых сплавов.
Известен способ обработки расплавленного алюминия и его сплавов интенсивными ультразвуковыми колебаниями в промежуточной емкости, установленной между миксером H кристаллизатором.
Предлагаемый способ отличается тем, что обработку расплава производят при температуре на 50 — 60 С выше температуры его ликвидуса с наложением ультразвуковых колебаний, с интенсивностью звука 20 — 25 вт/сма при толщине слоя расплава равном четвертой части длины волны звука в нем, а диаметр излучателя равен 0,1 — 0,2 длины волны звука в расплаве.
Это повышает эффективность процесса дегазации.
Описываемый способ объединяет ряд условий, которые позволяют увеличить интенсивность ультразвуковой обработки расплава в промежуточной емкости (желобе) и повысить эффективность дегазации. Способ основан на создании во всем объеме транспортируемого через желоб расплава зоны развитой кавитации, что позволяет активно сформировать газовые пузырьки, способные к самостоятельному всплытию на поверхность ванны с расплавом.
Основными отличительными особенностями предлагаемого способа являются: выбор размера поверхности излучения таким образом, чтобы .между диаметром излу5 чателя звука и длиной звука в материале расплава существовало соотношение 0,1 — 0,2, которое соответствует максимальному развитию.кавитационной зоны; поддержанию в желобе определенного
10 уровня жидкого металла, соизмеримого с четвертью длины волны звука в материале расплава. Это условие также содействует увеличению зоны кавитации и концентрации энергии звука в расплаве;
15 повышение интенсивности излучения ультразвука до 20 — 25 вт /см и повышение звукового давления с целью ускорения роста пузырьков за счет диффузии водорода из раствора в пузырек;
20 перегрев расплава выше точки ликвидуса на 50 — 60 С для снижения вязкости расплава и облегчения условий протекания акустической кавитации.
25 Примером эффективной дегазации расплава по описываемому способу в промежуточном объеме желоба (между миксером и кристаллизатором) свидетельствуют экспериментальные данные, полученные при непрерыв30 ном литье слитков сплава АД1.
387012
Содержание водорода, см /100 г
Эффективность, %
Способ дегазации
Сплав после обработки до обработки
АД1
0,16
0,2
20 по противопоставленному
0,08
0,2 по предложенному
Составитель Г. Григоренко
Техред Т. Миронова
Корректоры: Л. Орлова и Н. Прокуратова
Редактор Л. Лаврова
Заказ 2816/4 Изд. № 734 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сравнительные данные по ультразвуковой дегазации, осуществляемые по двум способам — известному и .предложенному представлены в таблице, 5
Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно снизить содержание водорода в расплаве (слитке), что не достигается 20 известными способами.
Получение слитков с пониженным содержанием водорода (эффективность извлечения водорода от 66 до 75%) позволило изготовить полуфабрикаты (прутки, листы) из сплава
АМг6, хорошо показавшие при испытаниях в сварных соединениях с жесткими требованиями,по герметичности.
Способ легко осуществим с использованием стандартной ультразвуковой аппаратуры, выпускаемой в,стране, Предмет изобретения
Способ дегазац ии алюминиевых сплавов при непрерыв ном литье слитков, включающий в себя обработку расплава ультразвуком в промежуточной емкости, установленной между миксером и кристаллизатором, отличаюи ийсл тем, что, с целью повышения эффективности процесса дегазации, обработку расплава производят,при температуре на
50 — 60 С выше температуры его ликвидуса с наложением ультразвуковых колебаний,с интенсивностью звука 20 — 25 вт/см при толщине слоя расплава равном четвертой части длины волны звука в нем, а диаметр излучателя равен 0,1 — 0,2 длинны волны звука в расплаве.
