Способ получения центробежных труб

 

| 11 ) O П

Союз Советокнх

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Завися|мое от авт. свпдете.7ь< тв>!в (22) Заявлено 19,07.72 (21) 1812498, 22 2 (51) М К7 В 22d 13!02 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 26.12.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретекий и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобрстепия Г. П. Рачук, В. Д, Нестеренко, А. И. Чижиков и В. В. Рябовой (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕНТРОБЕ)КНЫХ ТРУБ

Изобретение касается литейного производства, в частности технологии центробежной отливки труб.

Известен способ получения центробежнолитых труб, при котором металл или сплав заливается во вращающуюся изложницу, на внутреннюю поверхность которой предварительно наносят слой теплоизолирующего MBтериала.

При этом способе в специальном агрегате (мартен, конвертор, вагранка и т. п.) осуществляется выплавка требуемого металла или сплава, после чего он заливается во вращающуюся с определенной скоростью изложницу центробежной машины, где и происходит формирование литой трубы.

Недостатками известного способа являются: наличие энергоемких плавильных агрегатов и другого вспомогательного оборудования (ковши, разливочные крапы и т.д.), причем при необходимости отливки двухслойных труб количество плавильных агрегатов соответственно должно быть удвоено, трехслойных— утроено и т.д.;, высокая стоимость исходных шихтовых материалов для переплава и легирования; тяжелые условия труда на плавильном участке.

Целью изобретения является упрощение технологии и у||1еньшение трудозатрат.

Для этого по предлагаемому способу в качссгве формуемого материала используют термитную смесь, на котору!о воздействуют теплом, обеспечивающим протекание экзотер5 мпческой реакции.

Для получения многослойной трубы на внутреннюю поверхность предыдущего слоя наносят термитную смесь.

На внутреннюю, покрытую теплоизоляци10 онпым слоем, поверхность вращающейся изложницы центробежной машины наносят термитную смесь, состоящую из окислов требуемого для будущей трубы металла и восстановителя. Центробежными силами смесь ровным

15 слоем удерживается на поверхности изложницы. После этого осуществляют зажигание сме< и. В результате высокотемпературнон экзотермической реакции металл восстанавливас|с!1 пз окисла и г расплавленном состоянии

20 ввиду большей плотности центробежными сил а ми прижим астся и сте1|кс 1|з7Ожницы, Где, застывая, образуcT трубу.

Шлак, образованный окислами восстановптсл я, 1 а I< более лсГкп 11, р испо,7 аГастся и а

l»I> рс пней поверхности Tp < оы. Пр|1 пст1»нанни п|;Iа1:. лсГко отдслястся от мсталла.

Толщина наносимого слоя смеси определяется требуемой толщиной трубы и содер>капнем металла в окисле и легко поддается- расчеЗO ТУ.

429881

Предмет изобретения

Составитель А, Минаев

Текред Л. Богданова

1(орректор Н. Аук

Редактор T. Горячева

Заказ 5360 Изд. № 1631 Тираж 811 Г1одпи сное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех

Для получения трубы со сложным химическим составом в состав смеси вводят окислы соответствующих металлов в необходимом количестве. Восстановитель подбирается таким образом, чтобы его сродство к кислороду было большим, чем у всех металлов, окислы которых входят в состав смеси. Восстановление может осуществляться одним, двумя и более металлами.

Для получения двухслойной трубы этот процесс повторяется после удаления шлака с внутренней поверхности первого слоя. В зависимости от требований, предъявляемых ко второму слою (износостойкость, антикоррозионность, кислотоупорность и т.д.), в состав смеси вводят окислы соответствующих металлов, сплав из которых обеспечивает эти требования. Окисленность внутренней поверхности первого слоя в данном случае не имеет значения, так как в процессе реакции образования второго слоя окислы первого,восстанавливаются, и металл второго слоя плотно сваривается с металлом первого слоя, Этим способом можно получать трубы также с тремя и более слоями.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В полость вращающейся предварительно зафутеро ванной изложницы центробежной машины вводится желоб, наполненный термитной смесью нужного состава (например, для получения трубы из железа в состав смеси входит примерно 80 — 85 /о окалины и 15 — 20 /о алюминия) . Медленным вращением желоба вокруг своей оси смесь ровным слоем наносится на поверхность изложницы. При необходи4 мости этот процесс может быть повторен несколько раз.

Далее в зависимости от длины изложницы смесь поджигают в одном или нескольких

5 местах. Зажигание смеси может поризводиться термитной спичкой, электрической дугой, нлазматроном и т. п.

Процесс горения смеси происходит интенсивно, с высокой температурой в зоне реакции

1о (до 2500 С) и распространяется во все стороны, не оставляя непрореагированных участков, После охлаждения полученной отливки вращение изложницы прекращается и с внут15 ренней поверхности трубы удаляется шлак, например, дробеструйной установкой. После этого изложницы с отливкой вновь приводится во вращение, на внутреннюю поверхность трубы с помощью желоба наносится смесь оп иного состава и поджигается. Процесс может повторяться нужное количество раз.

25 1. Способ получения центробежных труб, включающий подачу в изложницу формуемого материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшения трудозатрат, в качестве формуемого материала исзо пользуют термитную смесь, на которую воздействуют теплом, обеспечивающим протекание экзотермической реакции.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения многослойной трубы, на

35 внутреннюю поверхность предыдущего слоя наносят термитную смесь.