Способ получения кормового белковогопрепарата из кератинового и другогобелоксодержащего сырьяв пт бр ff-/;-'- "?1^^it.^ '.:, i i- i. i •

 

О П И С А Н И Е <н 430l53

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиии

Социалистически>

Республии

N АВТОРСИОМУ СВКДЕеЕПЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.09.72 (21) 1831167/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02.11.74 (51) М. Кл. С 12d 13/06

А 23j 1/10

Государственный камите1

Сааета Министроа СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 663.11(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Д. Мулярчук, JI. В. Радовец, М. С. Портнова, )К. Д, Скрыпник и С. Н, Скороходько

Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленносги (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО БЕЛКОВОГО

ПРЕПАРАТА ИЗ КЕРАТИНОВОГО И ДРУГОГО

БЕЛОКСОДЕРЖАЩЕГО СЪ1РЪЯ

Известен способ получения кормового белкового препарата из кератинового и другого белоксодержащего сырья путем солянокислого гидролиза сырья, очистки его активированным углем и сушки. 5

Однако готовый продукт, полученный известным способом, отличается высоким содержанием хлоридов и аммиака и специфическим запахом.

С целью улучшения питательной ценности )0 препарата гидролизат после очистки активированным углем пропускают через ионообменную смолу с анионитом ЭДЭ-10П до рН) 8, затем упаривают до содержания сухих веществ 25 — 30% и в упаренный гидролизат 15 перед сушкой вводят щелочь.

Необходимое количество щелочи рассчитывают на связанный аммиак при отгонке в серную кислоту, а сушку проводят при температуре входящего воздуха 180 — 190 С и выхо- 20 дящего 85 — 87 С.

П р и м ер. Белковое сырье в количестве

1000 кг очищают от грязи и прочих примесей и загружают в реактор, куда подают 500 л as технической соляной кислоты, 1500 л воды и

120 кг активированного угля щелочной марки А. Гидролиз ведут в течение 12 — 14 час при давлении 2 ати. Полученный гидролиз отфильтровывают и пропускают через ионооб- 3о менну.ю колонку со смолой ЭДЭ-10П до рН)8.

Нейтральные и кислые фракции пропускают вторично через смолу.

Пропущенный через колонку гидролизат упаривают в вакуум-выпарной установке при

48 — 55 С до содержания сухих веществ 25—

30%. Затем в упаренный гидролизат добавляют NaOH в количестве, установленном опытным путем, и высушивают в распылительной сушилке при температуре входящего воздуха

180 — 190 С и выходящего 85 — 87 С.

Для установления необходимого количества

NaOH в отгонную колбу берут 10 мл упаренного гидролизата и отгоняют из него аммиак в первый приемник с серной кислотой. Отгонку прекращают после окончания выделения аммиака. Затем в отгонную колбу добавляют

NaOH и продолжают отгонять аммиак во второй приемник с серной кислотой до полного прекращения выделения аммиака, при этом рН в отгонной колбе должен быть щелочным, в противном случае количество добавляемой щелочи необходимо увеличить.

Затем оттитровывают второй приемник

0,1N щелочью и рассчитывают количество связывавшегося аммиака.

430153

Предмет изобретения

Составитель Л. Минеева

Рсдактор Л. Ксенофонтова Корректор М. Лейзерман

Заказ 2760/15 Изд. № 1686 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-З5, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из 10 мл гидролизата во втором приемнике связывается 13,6 мг аммиака, что соответствует 21,4 мг щелочи.

Зная общий объем упаренного гидролизата (875 л), рассчитывают количество едкого натра, которое необходимо добавить в гидролизат перед сушкой.

Готовый сухой обессоленный гидролизат расфасовывают и упаковывают в крафт-мешки с полиэтиленовыми вкладышами.

Выход готового продукта составляет 100% от сухого вещества белкового сырья.

1. Способ получения кормового белкового препарата из кератинового и другого белоксодержащего сырья путем солянокислого гидролиза сырья, очистки его активированным углсм и сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения питательной ценности препарата, гидролизат после очистки активиро5 ванным углем пропускают через ионообменную смолу с анионитом ЭДЭ-10П до рН)8, затем упаривают и в упаренный гидролизат перед сушкой вводят щелочь.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что упаривание ведут до содержания сухих веществ 25 — 30 о в.

3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щи и с я тем, что необходимое количество щелочи рассчитывают на связанный аммиак при отгонке

15 в серную кислоту.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре входящего воздуха 180 — 190 С и выходящего

85 — 87 С.