Станок для закалки деталей с нагревол\ токами высокой частоты

 

>432206

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических, Республик (6i) Зависимое от авт. свпдетельспва (22) Заявлено 27.07.70 (21) 1461850 22-1 (51) М. Кл. С 21d 1/12 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 02.09.75 гасударственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.545 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Бродский, Л. П. Лебедев, М. П. Шарабанов, В. А. Алемасов и Н. А. Скородумов (71) Заявитель

Выксунский металлургический завод (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С НАГРЕВОМ

ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Изобретение относится к области термической обработки деталей.

Известен станок для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, содержащий консоль с передвижной кареткой, пндуктор, колонну, привод с делптельным устройством. Однако известный станок предназначен для термической обработки только однотипных изделий, имеющих определенные геометрическую форму и размеры.

Цель изобретения — расширение ассортимента обрабатываемых изделий на одном станке, т. е. обеспечение возможности термической об работки изделий, имеющих различные геометрическую форму и размеры. Это достигается тем, что каретка снабжена установленными коаксиальпо втулкой и шпинделем с при водом возвратно-поступательного и вращательного движений.

На фпг. 1 показан предлагаемый станок со сменным опорным устройством для закалки зубьев шестерни; на фиг. 2 — то же, .для закалки деталей типа прокатных валков; ня фиг. 3 — то же, для закалки длинномерных деталей; на фиг. 4 — то же, для закалки деталей типа дисков и колес; на фиг. 5 — станок со сменной закалочной ванной; на фпг.

6 — то же, разрез по А — А на фиг. 5.

Станок имеет общее основание 1, на котором неподвижно укреплена колонна 2. Ня колонне установлены консоль 8 и привод 4 с ходовым винтом 5 для вертикального перемещения консоли. Перемещение консоли вокруг оси колонны производится вручную. На консоли 8 подвижно размещены каретка 6 и ее привод 7 с ходовым винтом 8. Каретка снабжена выдвижной втулкой 9 с приводом

10 и кояксиально расположенным вращающимся шпинделем 11 с приводом 12. 1Цп ндезь 11 моя .ех находllTbcll Ha xapeTi б втулки 9. На выдвижной втулке крепится индуктор 18. Последний может быть располо. жен на специальной оноре (как показано на фиг. 5). Ня основании 1 также установлены сменнь;е опорные устройства с приводом пли закалочные ванны.

Опорное устройство 14 для зубчатых колес 15 вьполнено в виде вращающейся ванrlbl, которая при помощи промежуточной опоры 1б и патрона 17 соединена с приводом Ib ; последний снабжен полым шпинделем с укрепленным на нем патроном. Опорное уст.ройство 19 для деталей 20 типа валков с патроном 21 и выдвижным центром 22 изготовлено в виде ванны и связано с приводом 18 прп помощи патрона 17. Опорное устройство для длпнномерных деталей 28 выполнено в виде люнетя 24. Для деталей 25 типа дисков опорное устройство изготовлено в виде бабки

2б с выдвигаемым центром. На основании 1

432206 10жет быть установлена зякало-IHBH ванна 7 с укреп ICH!f! I f ня о,ном II» ce бортов иидуктором 18. В этом случае деталь 28 крепится в зя>кимном устройстве 29, расположенном на вращающемся шпинделе 11. Все ир1гво I bl имеют электродвигатели I;ocT»IIIIHoro тока для обеспечения бсссту1:снчятого реI >,-: ИР »ВЯНИ>1 CKOPOCTC . (! Нал ка дстялеи может произвоциться как с нагревом под слоем жидкости, так и со сире< рным охлаждение f. При закалке зубчатых колес (cM. фиг. 1) каретка 6 нахолитс!1 В таком положении, что иилуктор входит во BIIBJèíó зубьев. После этого втулке 9 при помощи привода 10 сообщается вертикальное

1ч зв" ятио-п»стуиятс.II!!cå пвижсиие, а опорНос устройство 11 при этом явт»мати ески поворачивается на один ш:-1г зуба закалив 10мого зубчатого колеса 1-,осрелстзом II ) IIBО гя

18, который снабжен дел итель1111)1 устройСТВОМ.

При закалке валов, валов-шестерен или шея ропп >Ix шестерен их укрепляют в опорном устройстве 19 (cM. фиг. 2). Пр;1 з:1кялке гл I:Iких BB BOB HH BT)i. f e 9 hpQIIHT HH ), KTOp 18, каретка 6 движется в горизонтальном иаиравлснгп1 ио консоли 8 с определенной скоро. стью, а шпиндель привода 18 приволится во вра цение с выбранным числом оборотов.

При закалке зубьев валов-шестерен каретка 6 лвижется поступательно ио консоли

8 с определенной скоростью, По окончании закалки зуба привод 18 азтомятически цоворяч11вяcT вал-шестерню Н!1 олин ILяг зуба при помощи дслительного устройства.

При закалке косозубых Ifëè шевронных шестерен шпиндель опорного устройства 19 присоединяется к приводу 18 через электромагнитный патрон 17. В этом случае рялом с индуктором 18 на втулке 9 ряз)1еща1ОТ копирнос устройство, которое вхолит во впалину зубьев, соседних с закаливяемым. Во время движения ка1ретки 6 электромагнитный патрон 17 оовобо>1 дает шпиндель опорного устройства 19, а шестерня поворачивается при помощи копира. По окончании закалки зуба электромагнитный патрс н автоматическии зажимает шпиндель опорного устройства

19, и привод 18 поворач:.iBBCT шестерню «!а о I!»l шяг зуба.

Зяк>1лка дчинномерны> етя ° ей >) (см. фиг. 3) производится инлуктором 13 Оль;1е5 вой формы, ко 10(эыЙ 1!ерелВигается каретк1)й

6 вдоль оси детали. Олин конец летали подде1)живается люнетом 24 извес-,пой конструкции, а другой зажат в патроне 17 и: иво а 18 и может Вхолить В его полый IHHIIH:f1 ль. П ) ввод 18 приводит летаlh 28 во вращение с определенным числом оооротов.

При закалке лета fcff 26 (см, фпг, 4) т;f;IH дисков или колес и. крепят прц и»мощи патрона 17 привола 18 и бабки 26. Нагрев

15 детали производится иилуктором 18, который может быть не1юдвижсн или передвигается при помощи каретки 6, а привод 18 придает детали 26 вращательное лвижсн::е с с .рс. елснным числом оборотов.

20 Закалка деталей 28 (см. фиг. 5) типа пальцев и других мелких летclëc;: осуществляется посрелством их нагрева инлуктором

18, который может быть укреплен 11а олном из ООртОВ закялочной Ванны 27 илп и l индивидуальном опорном устройстве. Б этом случае .лсталь 28 крепится в зажимном устр»Йствс 29, которое установлено на вращающемся шпинлелс ll. При закалке детали 28 шпиндель 11 приводится во вращение с»пре lc1OH3о иым числом оборотов и олноврс.лепно 1еремсщается вниз с определенной скоростью. Скорости перемещения каретки 6, шпинделя 11 и втулки 9, а также вращения летялей и шпинделя 11 выбираются в соотвстсTB!I!f с режимами закалки.

Предмет изоорете1.ия

Станок лля закалки деталей с нагревом

4О токам;1 высокой частоты, содержащий инлуктор, консоль с передвижной кареткой, ко,тонну, привод с делительным устройciçî, 1тличающийся тем, что, с целью осуществления закалки деталей различной конфигурации, 45 каретка снабжена установленными коаксиальио втулкой и шпинделем с приво-.ом возвратно-поступательного и вращательного движ с и 1 й1

432206.,и

Составитель Л. Денисова

Техред 3. Тараненко

Корректор В. Гутман

Редактор Н. Корченко

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 431/828 Изд. № 1707 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5