Автомат для калибровки замка чугунных поршневых колец

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п1 436721

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1858046!25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 18.12.74 (51) М. Кл. В 23р 15, 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изабретени& и открытий (53) УДК 62il.941.237:242. .3.621.914.3 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. Г. Васильев, Ф. Н. Мазур, В. П. Пустынцев, В. П, Молдаванов и В. Г. Пенев (71) Заявитель

ВПТБ (;ИЦ 3,Е::1БИ38 (54) АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ЧУГУННЫХ

ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к автоматам для калибровки замка нехромированных и хромированных чугунных поршневых колец.

Известный автомат для калибровки замка чугунных поршневых колец содержит механизм перемещения колец в обжимной гильзе с двумя коническими участками, между которыми расположены рабочий цилиндрический участок и калибрующий инструмент, pac»oложенный в продольной прорези обжимной гильзы.

В предлагаемом автомате повышается качество обрабатываемых колец и повышается производительность за счет снабжения автомата самоустанавливающимся резцом с заходным и рабочим участками, размещенными в продольной прорези обжимной гильзы за калибрующим инструментом по ходу перемещения колец, а обжимная гильза снабжена вторым рабочим цилиндрическим участком, расположенным за вторым по ходу перемещения колец коническим участком и выполненным с прорезью, в которой размещен упомянутый резец, являющейся продолжением упомянутой прорези обжимной гильзы.

На фиг. 1 изображена схема автомата; на фиг. 2 — схема обработки фасок самоустанавливающимся резцом; на фиг. 3 — схема самоустановки поршневых колец своими замками по режущим граням резца.

В станине 1 станка расположена обжимная гильза 2 с механизмом регулировки размера ее внутреннего рабочего диаметра, состоящего из трех регулировочных винтов

3, 4 и 5.

В продольную прорезь обжимной гильзы 2 введен калибрующий инструмент 6, подпружиненная ориетпрующая шпонка 7, а также подпружиненный самоустанавлпвающийся рс10 зец 8 с заходной гладкой конусной поверхностью 9 и боковыми режущими гранями 10, на которых нанесена режущая насечка для обработки фасок. Резец 8 постоянно поджат пружиной 11. На внутренней поверхности заходного конуса обжимной гильзы имеются твсрдосплавные вставки 12. На плите 13 станины расположены механизм загрузки, имеющий шибер 14, выполненньш в виде призмы, в центре которой имеется ориентирующий зуб

20 15, и две обжимные планки 16» 17, расположенные под углом к осп шибера над оожимной гильзой. На этой же плите имеется загрузочный магазин 18 с направляющей шпонкой 19, а также механизм перемещения колец 20 в обжимной гильзе 2, состоящий из силового цилиндра 21 с толкателем 22.

Кольца 20 пакетом по 4 — 6 штук шибером

14 подаются пз загрузочного магазина 18 и проталкиваются между двух планок 17 и 16, 30 расположенных над обжимной гильзой 2.

436721

10 го ж

35 ->де..ь кольца обжимаются в радиальном наврав.чении до соприкосновения торцев замка с зубом 15 шибера 14, тем самым то шо ориентируясь по замку и равномерно распределяя снимаемый припуск на оба торца замка.

Радиальный обжим колец между планками позволяет удерживать пакет перед проталкиванием его в обжимную гильзу 2. После этого пакет колец на быстром ходу толкателем

22 проталкивается через заходной конус в обжимную гильзу 2, а шибер 14 возвращается в исходное положение. Проходя подпружиненную шпонку 7, пакет колец дополнительно ориентируется в угловом положении относительно калибрующего инструмента б. При подходе колец к калибрующему инструменту оыстрьш ход толкателя 22 переключается на рабочую подачу, происходит калибровка замка. Калибруется замок при перемещении колец в обжимной гильзе до выхода их в обратный выходной конус, начало которого совпадает с осью калибрующего инструмента. В ооратном выходном конусе кольца 20 плавно разжимаются, обработанные торцы замков при этом отходят от калибрующего инструмента б, тем самым устраняется повторный их контакт с калибрующим инструментом. Разжавшись до определенной величины, кольца 20 из обратного конуса выходят на второй рабочий цилиндрический участок.

На этом участке кольца 20 подходят к подпружиненному самоустанавливающемуся резцу 8. Проходя заходную гладкую конусную поверхность 9 резца, кольца своими наружными концами замка точно самоустанавливаются в угловом и радиальном положениях относительно боковых режущих граней 10, на которых нанесена режущая насечка. При перемещении по боковым режущим граням 10 благодаря равномерному их поджиму к точно самоустановленным наружным концам замка на последних снимаются равномерные и точные фаски.

Прп выходе пз второго рабочего цилиндрического участка кольца попадают в магазин выгрузки. После этого толкатель 22 возвращается в крайнее верхнее положение, после чего цикл работы повторяется.

Предмет изобретсния

Автомат для калибровки замка чугунных поршневых колец, содержащий механизм перемещения колец в обжимной гильзе с двумя коническими участками и продольной прорезью, между которыми расположен рабочий цилиндрический участок, а также калиорующий инструмент, расположенный в продольной прорези обжимной гильзы, о т л и ч и юшийся тем, что, с целью повышения качества колец и производительности автомата, оп снабжен самоустанавливающимся резцом с заходным и рабочим участками, размещенными в продольной прорези обжимной гильзы за калибрующим инструментом по ходу перемещения колец, а обжимная гильза спаожена вторым рабочим цилиндрическим участком, расположенным за вторым по ходу перемещения колец коническим участком и выполненным с прорезью, в которой размещен упомянутый резец, являющейся продолжением упомянутой прорези обжимной гильзы.

70

Составитель В. ГpHI ophcBH. 1 ехред А. Дроздова

Редактор Л. Л а шкова

Корректор Н. Учакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3600/12 Изд. ¹ 101 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мипшстров СССР

Ilo делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4!5