Устройство для охлаждения изделий

Авторы патента:

C21D1/02 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О П И С А Н И Е п) 436863

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOhAY СВИДЕтвЛЬСтВЬ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1790261/22-1 с присоединением заявки № (32) Пр иор итет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27 (51) М. Кл. С 21d 1/02

Гасудйрсттвенный комитет

Совета Министров СССР

IlQ делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.784.6 (088,8) Дата опубликования описания 20.12.74 (72) Авторы изобретения

Л. Г. Поздняков и А. П. Ганзуля

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Предмет изобретения

Изобретение относится к области термической обработки металлов, например труб боль шого диаметра.

Известно устройство для охлаждения изделий, содержащее тороидальный коллектор и соединенные с ним патрубки, снабженные неподвижными губками для образования щели.

Предлагаемое устройство отличается тем, что одна из формирующих щель губок выполнена подвижной относительно центральной оси продольного патрубка. Такое техническое решение позволяет в процессе охлаждения изделия менять в широком диапазоне расход охладителя и скорость охлаждения, а также устранить засорение щели инородными частицами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” подвижная губка, Устройство состоит из тороидального коллектора 1 для приема охладителя, соединенного с продольными,патрубками 2, снабженными формирующими губками 3 и 4 для образования щели 5. Губка 4 выполнена подвижной.

Один торец патрубка снабжен гайкой 6, уплотняющей прокладкой 7 и наконечником

8 под ключ для поворота подвижной губкч

Подвижная губка может быть, выполнена г"

5 виде цилиндра 9 с вырезом по длине.

Охлаждающая жидкость, подаваемая в то роидальный коллектор 1, заполняет продоль ные патрубки 2 и равномерной струей, форми ,рующейся губками 3 и 4, истекает из щели

10 5 на охлаждаемую,поверхность.

Для устранения засорения щели ширину S регулируют подвижной губкой 4 путем сведения .или разведения ее относительно неподвижной губки 3. Это можно проделать при

15 работающем устройстве.

Устройство для охлаждения изделий, со20 держащее тороидальный коллектор, соединенные с ним патрубки, снабженные губками для образования щели, отличающееся тем, что, с целью обеспечения универсальности конструкции, одна из губок выполнена с

25 возможностью ее перемещения относительно центральной оси продольного патрубка.

436863

А-А

Фиг. Р

Составитель М. Кузьмичев

Техред А. Дроздова

Редактор Т. Фадеева

Корректор Е. Рогайлина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3450/20 Изд. № 110 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ нагрева металла // 436498

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий // 435295

Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5' // 434113

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111

Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v '-' гй y at, г*'ii't^f'' i lt • hi.; i ui,- i // 434108

Устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы // 434107

Способ непрерывно-последовательной индукционной закалки // 434106

Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 433816

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820