Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов


C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

!! ,!

«»

;Сп чм>.;,; ° -А! eH t¹)- х Ичяг б н о л н о т e" ч

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 436588

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ну(22) Заянлено07 05 71 (21) 1655099/22-1 с присоединением заявки ¹â€” (23) Г1риорнтет (43) Опубликовано25 10 77 Бюллетень ¹ 3 > (45) Дата опубликования описания 7.11.77 р (51) М. Кл, С 21 D 1/78

Гвсударстаенный комитет

Совета М«нистров СССР аа делам изобретений

II откРо!тнй (5З) У,У 621 785. .79(088.8) (72) Автори изобретения

Ф. Л. Левин, С. А. Голованенко, В. А. Дмитриев и Э. Г1. Мацнев

1(ентральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МАГНИТНОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области термической обработки изделий из магнитных сплавов.

Известен способ термической обработки и."делий из магнитнотвердых сплавов, включающий нагрев, охлаждение, отпуск, и обработку в магнитном поле. Однако известный способ не обеспечивает получения изделий с заданными магнитными и немагнитными участками, i0

Целью изобретения является получение в изделиях заданных магнитных и немагнитных участков. Это достигается тем, что изделия из сплавов на железо-кобальт-хромовой и железо-кобальт-ванадиевой основах сначела нагревают и охлаждают для получения магнитной структуры, а затем заданные участки локально нагревают и охлаждают для

1 получения немагнитной структуры.

Сущность изобретения заключается в том,ят что в некоторых магнитнотвеодых сплавах,например, на железо- кобальт-хромовои основе в зависимости от температуры нагрева и условий последуютцего охлаждения можно получить либо немагнитную (гранедвнтрирован- ва

2 ную), либо магнитную (объемноцентрированную) структуру, которая после обработки в магнитном поле придает сплаву свойства пос тоянного магнита.

Пример 1. Изделие из сплава, содержащего, А: углерода 0,025, кобальта

37,7; хрома 13,5; ванадия 0,35; марганца 0,29; кремния 0,16; серы 0,005; фосфора 0,006. остальное железо, нагревают до 1175 С, создавая в нем объемно- цент) ированную структуру, и охлаждением в воде фиксируют эту структуру. Затем требуемые участки подвергают локальному о разогреву до 800 С и охлаждением на воздухе получают в этих участках гранецентрированную и гексогональную структуру, Далее изделие помещают в магнитное поле, и участки, не подвергавшиеся локальному разогреву, приобретают свойства постоянного магнита.

Пример 2. Изделие из сплава, содержащего, %: углерода 0,45%; кобальта 29,5; хрома 11,8; ванадия 0,39; марганца 0,32; кремния 0,20; серы 0,003; йосфора 0,008; остальное железо, нагре436583

1О

Сэсгавитепь А Секей

Редактор Н. Корченкэ Техрец H. Анцрейчук Корректор Л. Кравчонкэ

Заказ 3355/4 Тираж 693 Подписное

Ц11ИИПИ Гэсударственнэгэ комитета Совета Министров СССР пэ делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "11атент", г. Ужгород, ул. Г!рэектная, -:1

3 э вают до 800 С, придавая ему обьемнбцентрированную структуру, и охлаждением на воздухе фиксируют эту структуру. Затем требуемые участки подвергают локальному разогреву, например токами промышленной или высокой частоты,до 1175.С и охлаждением в воде или на воздухе переводят эти участки в немагнитное состояние с гранецентрированной и гексогональной структурой. Далее изделия помешают в магнитное поле, и участки, не подвергавшиеся локальному разогреву, приобретают свойства постоянного магнита..

Формула изобретения

1. Способ термической обработки изделий из магнитнотвердых сплавов, включаюший нагрев, охлаждение и обработку в магнитном поле, о т л и ч а ю ш и и с я тем, 4 что, с целью получения на изделиях из сплавов на железо-кобалыхромовой и железокобальт-ванадиевой основах заданных магнитных и немагнитных участков, сначала производят нагрев и охлаждение всего изделия для получения магнитной структуры; а затем заданные участки локально нагревают и охлаждают для получения немагнитной структу ры.

2. Способ но и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что изделия из сплавов, содержаших менее 0,03% углерода, сначала нагрео вают до 1175 С и охлаждают в воде, а затем заданные участки локально нагревают до о

80О С и охлаждают.

З.Спэсобпоп. 1, отличаюшийс я тем, что изделия из сплавов, содержащих 0,3-0, i% углерода, сначала нагрева э ют до 8ОО С и эхлаждают на вэздухе, а затем зацанныо участки локально нагревают гэ до 1 1 75 С и охлаждают,

Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов 

 

Похожие патенты:

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-22T15:28:03
Наверх