Способ выплавки малоуглеродистой электротехнической стали

 

° т Ц ОО1ОЕИаЛ ..1 Г ф фблялллф (11) 438717

ОПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.07.73 (21) 1945837/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74, Ьюллстспь ¹ 29 (51) M. Кл. С 21с 7/06

Гааударатвенный комитет

Совета Министров ИСР па делам изобретений и открытий (53) УДК 669.183.218.

5. (088.8) Дата опубликования описания 15.01.75 (72) Авторы изобретения

H. Г. Бочков и В. Т. Сосипатров

Череповецкий металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам выплавки стали.

Известен способ выплавки стали, содержащей не более 0,03% углерода, 0,20 — 0,50% кремния и 0,25 — 0,45% марганца, включающий раскисление металла форросилицием, ферромарганцем и силикокальцием, при котором ферросилиций и ферромарганец вводят в количестве с суммарным расходом в них кремния и марганца 11 — 15 кг/т стали и весовом отношении марганца к кремнию 0,2 — 0,4.

Недостатком такого способа является то, что указанное количество раскислителей и их весовое соотношение не обеспечивают получение стали с высокими и стабильными свойствами.

Целью изобретения является уменьшение ваттных потерь, повышение магнитной индукции, устранение магнитного старения и улучшение обезуглероживания стали при отжиге.

Для этого предложено ферросилиций и ферромарганец на раскисление вводить в количестве с суммарным расходом в них кремния и марганца 8 — 9 кг/т стали и при весовом отношении марганца к кремнию 0,65 — 0,80.

Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, в двухванной сталеплавильной печи следующим образом.

В печи металл обезуглероживают до содержания углерода 0,03% и менее, после чего выпускают в ковш и при выпуске вводят малоуглеродистый ферромарганец марки ФН-0,5 в количестве 4 кг/т, ферросилиций марки Си 65 в количестве 7 кг/т стали и силикокальций марки СК-15 — 0,5 — 1 кг/т стали. При разливке стали в случае переокисленности металла в изложницу может быть добавлен силикокальций в количестве 100 — 20 г/т стали. Алю10 миний для раскисления не применяется. Описываемый способ позволяет улучшить обезуглероживание стали, магнитные ее свойства и одновременно с этим уменьшить удельные расходы раскислителей.

Предмет изобретения

Способ выплавки малоуглеродистой электротехнической стали, содержащей не более

0,03% углерода, 0,20 — 0,50% кремния и 0,25—

20 0,45% марганца, включающий раскислени металла ферросилицием, ферромарганцем и силикокальцием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения ваттных потерь, повышения магнитной индукции, устранения маг25 нитного старения и улучшения обезуглероживания стали при отжиге, ферросилиций и ферромарганец на раскисление вводят в количестве с суммарным расходом в них кремния и марганца 8 — 9 кг/т стали и при весовом

30 отношении марганца к кремнию 0,65 — 0,80.

Способ выплавки малоуглеродистой электротехнической стали 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам внепечной обработки стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых спокойных сталей
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке и раскисления легированной ванадием стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению, модифицированию и микролегированию ванадийсодержащих сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу микролегирования углеродистой стали, обеспечивающему повышение ее ударной вязкости при одновременном снижении расхода ванадия для микролегирования и уменьшении содержания марганца в стали в результате воздействия ванадия на механические свойства

Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке стали твердыми шлаковыми смесями в процессе ее выпуска из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш
Наверх