Антифрикционный материал

 

О П И-С А--Н- -И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Серз Советских

Социалистических

Республик (»»439169

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.72(21) 1761760/23-5 (51) М. Кл.е с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 08 G 39/00

Государственный комитет

Совета Министроа СССР по делам изооретений и открытий (43) ОпУбликовано 25.11.76átoëëåòåíb № 43 (53) УДК 678.84 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.03.77 (72) Авторы В. В. Коршак, К. А. Андрианов, И. А. Грибова, А. П. Краснов, изобретения Л. М. Хананашвили, Т. В. Васильева, Г. В. Элердашвили, Г. И. Гуреева, В. М. Котов и P. Л. Бронтман (71) Заявитель Ордена Ленина институт элементоорганических соединений АН СССР (54) АНТИФРИКБИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к антифрикционным материалам сухого трения.

Известные антифрикционные материалы не обладают стабильным коэффициентом трения и малой износостойкостью при 200300 С.

11елью изобретения является увеличение фрикционных показателей материала. Эта цель достигается тем, что в качестве связующего взяты олигомерный полиарилен- 10 фенилсилоксан (ПАФС) и фенолфталеинфенолформальдегидный олигомер (ФФ-40), а компоненты материала взяты в следуюших соотношениях, вес.ч.:

Полиариленфенилсилокса- 15 новый олигомер 3, 5-48

Фенолфталеинфенолформвльдегидный олигомер 1,4-30

Наполнители 40- 93

Совмешение ПАФС с ФФ-40 происходит 20 при смешивании толуольного раствора

ПАФС с ацетоновым раствором ФФ-40.

Смесь растворов можно использовать либо для пропитки компонентов антифрикционного материала, либо для последуюшего высу-25 шивания и сухого смешения порошков олигомеров и наполнителя на мельницах. Композиции перерабатывают прессованием при

250-350 С.

Пример 1. Растворы ПАФС и ФФ-4С смешивают при соотношении ПАФС:ФФ-40. равном 4:1. В полученный раствор вводят дисульфид молибдена, полученной суспензией пропитывают угольную ткань. Соотношение компонентов в результате пропитки следующее: смесь олигомеров 35%, дисульфид молибдена 30%, ткань 35%. После подсушки при 100 С пропитанную ткань можно перерабатывать обычными способами. Из ткани можно получать заготовки так называемого намоточного или обычного текстолита. Для получения изделий ткань прессуют в прессформах различного типа при температуре прессования 250-350 С

2. и давлении 500-1000 г/см . Изменение параметров вызвано различными требованиями к получаемым изделиям, а также их размерами.

Полученное таким путем изделие — втулка скольжения в условиях температур бо439169

0,7-1,0 10 9

1,0-1,2 10

1,510 9

32 8

21 9

10 10

60 20

0,06-0,08

0,06-0,08

0,08-0, 1

@» Полиариленфенилсилоксановый олигомер

Фенолфталеинфенолформальдегидный олигомер

Наполнители

3,5 48

1, 4-30

40-93

С оставитель О. Фиговский

Редактор Л. Ушакова Техред А. Богдан КоРРектoP H. Бугакова

Заказ 5764/278 Тираж 630 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лее 300оС при нагрузке 100 кгс/см и г скорости 10 м/сек проработала 8 час.

Пример 2. Смесь растворов олигомеров по примеру 1 высушивают и растирают в ступке. Полученный порошок смешивают с графитом при соотношении 40% смеси олигомеров и 60% графита. Композицию отверждают при 250-350оС и давлении 1000 кг/см . Полученное изделие имеет твердость 12-13 кг/см в отличие от изделия, полученного на чистом

ПАФС, твердость к отор or о 7-9 кг/см . л ф ормула изобретения

Антифрикционный материал на основе связующего и наполнителей, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения фрикционных показателей, в качестве связуюшего взяты полиариленфенилсилоксановый олигомер и фенолфталеинфенолфор4

Исследование трения композиции до температуры 500 С проводили на машине трения торцового типа И-47. Испытуемые образцы — втулки диаметром 22/12, лит нейная скорость 2 м/сек, нагрузка2 кг/см.

В этих условиях материал сохраняет стабильный (неизменный) коэффициент трения

0,08 вплоть до 240оС.

Фрикционные показатели материала в зависимости от содержания ингридиентов приведены в таблице. мальдегидный олигомер, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: