Форма для прессования изделий из термопластического материала

 

<1ц 440 347

ОЛИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.01.73 (21) 1866185/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08,74. Бюллетень ¹ 3!

Дата опубликования описания 14.02.75 (51) М. Кл. С 035 11 00

Государствениый комитет

Совета Мииистрав СССР (53) УДК 621.7.073:666..1.035.2,088.8) А0 девам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения

А. Н. Орлов и С. П. Пехов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (54) ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к формам для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, включающим матрицу, пуансон и кольцо.

Описываемая форма позволяет повысить срок службы формокомплекта и изготовить стеклянные изделия с пазами.

Достигается это тем, что матрица выполнена с гнездами, в каждом из которых размещен подпружинечный пуансон, шарнирно укрепленный на коромысле, взаимодействующем с толкателем, жестко закрепленным на нижней поверхности кольца.

На чертеже изображена предлагаемая форма.

Она состоит из матрицы 1 с гнездами 2, В каждом гнезде смонтирован пуансон 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 4. В свободном состоянии пуансон постоянно находится внутри гнезда под действием возвратной пружины

5, Нижний торец пуансона шарнирно связан с одним концом двухплечного коромысла 6, укрепленного на неподвижной оси 7. Другой конец этого коромысла выполнен в виде шара, выступающего за тело матрицы 1. Форма содержит также пресс — кольцо 8, на котором жестко укреплены толкатели 9, в рабочем положении взаимодействующие с шаром коромысла 6, 2

Для выталкивания и съема готового изделия матрица снабжена выталкивателем 10, а т.ресс-кольцо 8 — предохранительным амортизатором 11, который связан со штоком 12

5 прессового цилиндра.

На торце штока 12 расположен плунжер 13, наружная формующая поверхность которого определяет внутреннюю полость готового изделия. Лмортизатор 11 и шток 12 прессового

10 цилиндра имеют возможность возвратно-поступательного перемещения на величину хода, определяемого высотой цилиндра.

Перед подачей капли стекломассы в полость матрицы 1, выталкиватель 10 находится за15 подлицо с полостью формы для формования дна изделия 14. Пресс — кольцо 8 с толкателями 9 и плунжер 13 с помощью цилиндра находятся в верхнем (исходном) положении.

Пуансоны 3 под действием возвратных пру20 жин 5 размещены в гнездах 2. Капля стекломассы подается в полость матрицы 1, после чего плунжер 13 и пресс — кольцо 8 опускаются до соприкосновения плунжера 13 со стекломассой. При опускании плунжера и кольца

25 8 последнее с некоторым опережением доходит до упора верхнего торца матрицы 1, а толкатели 9 при этом вступают в кочтакт с шаровидным концом коромысла б, принуждая пуансоны 3 подниматься по направляю30 щим 4. К этому времени плунжер 13, продол440347

Составитель В. Крымский

Текред T. Миронова

Корректор H. Учакина

Редактор С. Ежкова

Заказ 18112 Изд. № 236 Тираж 506 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жая опускаться до заданного положения, определяемого толщиной стенки изделия 14, производит его окончательное прессование, а пуансоны 3, перемещаясь в направлении формующей полости, прокалывают отверстия, например, в буртиках изделия 14.

Форма отверстий и их расположение могут иметь различную конфигурацию; круглую, квадратную, многогранную. Предохранительный амортизатор 11 регулирует прижимное усилие пресс — кольца 8.

По окончании прессования плунжер 13 с пресс кольцом 8 поднимается, а пуансоны 3 опускаются, оставаясь в гнездах 2 под действием пружин 5. Выталкиватель 10 поднимается, удаляя готовое изделие 14 из формующей полости матрицы 1 для передачи его на последующие операции. После удаления изделия выталкиватель 10 вновь возвращается в исходное положение. В дальнейшем цикл работы формокомплекта повторяется.

Предмет изобретения

Форма для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла,,включающая матрицу, пуансон и кольцо, от10 л ич ающа яся тем, что, с целью изготовле,ния стеклянных изделий с пазами и повышения срока службы формокомплекта, матрица выполнена с гнездами в каждом из которых размещен подпружиненный пуансон, шарнир15 но укрепленный на коромысле, взаимодействующем с толкателем, жестко закрепленным на нижней поверхности кольца.