Огнеупорный материал

 

ОПИСA

ИЗОБРЕТ 44I25I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ (61) Зависимое от авт. свиде (22) Заявлено 05.01.73 (21) 1

) Л!. Кл. С 04Ь 35/04

С 041> 35/72 с присоединением заявк|

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

) УД1 666.764.13 (088.8) Опубликовано 30.08.74. Бюлл

Дата опубликования описа» (72) Авторы изобретения

И. И. Немец, Д. А. Высоцкий и В. Т, Загоскин

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

ГосУдарственный комитет (32) Приор

Изобретение относится к огнеупорному материалу для изготовления огнеупорных футеровок.

Известен огнеупорный материал на основе окиси магния.

Цель изобретения — повышение сопротивления ползучссти и термической стойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал дополнительно содержит монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Окись магния 75 — 99,5

Монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели 0,5 — 25

При этом монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели могут быть нитевидными, пластинчатыми либо осколочными.

Изделия из предлагаемого материала получают следующим образом, Дисперсный (фракции менее 0,2 мм) порошок окиси магния смешивают с нитевидными, пластинчатыми либо осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели (длина от 10 мкм до 1,5 мм, толщина или диаметр от 0,5 до 200 мкм). Полученную смесь увлажняют водным раствором лигносульфонатов и методом полусухого прессования при удельном давлении 300 — 2000 кг/смз формуют заготовки. После сушки заготовки обжигают при температуре до 1800 С в течение 1 — 10 час.

Масса может включать в себя фракции окиси магния и крупнее 0,2 мм. В этом случае увлажняют крупные фракции и смешивают их с заготовленной, как указано выше, композицией дисперсной окиси магния с мо10 нокристаллами алюмомагнезиальной шпинели.

Изделия могут быть получены методом литья в разборные формы. В этом случае смесь окиси магния и монокристаллов алюмо15 магнезиальной шпинели затворяют 10—

15 вес. % раствора (85 % концентрации) гидрохлоридов алюминия, приготавливаемого растворением А1 (ОН)5С1 ЗН О в воде. Смесью заполняют формы и после затвердевания

20 заготовки извлекают из форм и обжигают, как указано выше.

Изделия также могут быть получены методом горячего прессования. Для этого предварительно отформованные при удельном давле25 нии 200 — 500 кг/см- заготовки помещают в графитовые формы, нагревают до температуры не ниже 1350 С и выдерживают 5 — 15 мин при удельном давлении не менее 200 кг/см- .

Физико-механические свойства изделий нз

30 предлагаемого огнеупорного материала приведены в таблице.! Состав, вес. о физико-механические свойства откры-! тая пориобъемИзделия ный вес, стость, 1300 С, мм/мм час термоцикл г/смз

Полусухого прессования

3,08

12,0

32 — 33

2100

Горячего прессования

3,30

6,5

2500

Предмет изобретения шпинели при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Окись магния

Монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели

75 — 99,5

0,5 — 25

Составитель Г. Куприянова

Редактор Т. Пилипенко Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Заказ 1328/I Изд. № 1238 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

I нитевид ные монокристаллы алюмомагмагния, незиальнои ! шпинели

Огнеупорный материал на основе окиси магния, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и термической стойкости, он дополнительно содержит монокристаллы алюмомагнезиальной предел прочности при сжатии, кг/см ползу- термочесть при стой125 кость кг/см (1600 С— и вода), 2,3.10

1,7 10