Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного)фторопласта-4

 

еоасакъная

®ааФ ае жжжаа тек 5

< 4418ОВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетсльства— (22) Заявлено 12.02.73 (21) 1881616/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Пр иоритет—

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 15.01.76 (51) Ч. Кл. С 08f 29/16

В 29с 29/00

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.743.41 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Холодова, К. В. Воеводин, Н. И. Холодов, С. А. Назаров, А. М. Гуськов, А. Л. Партанский и М. А. Скребков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П РОФ ИЛ Ъ Н Ъ|Х ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВТОРИЧНОГО (СПЕЧЕННОГО) ФТОРОПЛАСТА-4

1 2

II

111

270 — 275

370 — 375

315 †3

Изобретение относится к технологии получения профильных изделий из фторопластовых отходов.

Актуальность разработки способов использования вторичного политетрафторэтилена обусловлена тем, что при эксплуатации материал,не по д вергается окислению и старению, обладает ценными практическими свойствами и весьма дорог. Количество идущего в отходы вторичного политетрафторэтилена из бракованных заготовок и изделий, отходов механической обработки, а также остаточного материала отработанных изделий составляет от 65 до 85% первоначального выпуска.

Известен способ получения профильных изделий из фторопласта-4, в частности трубок стержней, по которому изделия получают прессованием с применением поршневого прес са с последующим спеканием в печи.

Однако при этой методе можно получать только короткие отрезки изделий, определяемые размером печи, а также при спекании в горизонтальном положении трубки приобретают овальHîå сечение или оплющи ваются.

Целью изобретения является получение высококачественных изделий из вторичного, спеченного фторопласта-4, получение изделий неограниченной длины.

Это достигается тем, что тонкодисперсный порошок вторичного, спеченного фторопласта-4 с размером частиц от 10 до 500 лтк спрессовывают при удельном давлении 350 —400 кг/слР и спекают при постепенном подьс»е томстератур от 150 до 375 С со следуют щим распределением температур по зонам, ОС тем пература на выходе 120 в !50 С, причем продолжительность цикла 5 — 10 сек.

Вторичный фторопласт-4 в виде бракованных спеченных изделий, отходов обработки н остаточного материала отработанных пзде,пш до поступления на пзмельченпе подвергают очистке от масел и пыли 1 — 2-часовой термической обработкой кусков и стружек прн

300 — 370 С с произвольно быстрым поднят tсм температуры.

Режим охлаждения,произвольны|к

Очищенный фторопласт-4 направляют на низкотемпературное механическое дробление и тонкодисперсное измельчение в среде жидкого азота. Тонкодпсперсное измельчение проводят на вибромельнице, струйной мельнице или на специальной низкотемпературной уста новке ударного действия со сдвоенными оргазо нами.

Измельчение проводят при температуре стекло вания фторо пласта-4 — 120 С, так как при данной температуре полимер переходит в стеклообразное состояние и хорошо поддается истиранию, а также позволяет до минимума снизить загрязнение полимера материалом от рабочих органов в результате истирания в процессе измельчения.

Тонкодисперсный порошок вторичного фторопласта-4 со средним размером частиц от 10 !О до 500 Atê посту пает в бункер раям-пресса и далее через дозирующий орган порционно подается в загрузочную воронку и матрицу рамм-пресса, спрессовывается и проталкивается на определенную величину в матрицу. 15

Спрессованный полимер при удельном давлении 300 — 350 кг/см поступает в зону спекания матрицы и нагревается до температур, указанных в режиме процесса.

Режим процесса

Предмет изобретения

30

40

Пример. Для получения изделия в виде трубки большой длины 30-микронный порошок вторичного фторопласта-4 в количестве

24 кг поступает в бункер рамм-пресса и через дозирующий орган порционно подается в за- 45

270 †2

370 †3

315 †3

III

Составитель T. Никольская

Техред 3. Тараненко

Корректор В. Гутман

Редактор П. Горохова

Заказ !092/1845 Изд. № 913 Тираж 496

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Температура загрузки порошка, С

Температура подогрева, С

Температура "»eixaния

1 зоны, С

Температура спекания

II зоны, С

Температура спекания

III зоны, С

Температура охлаждения, С

Температура изделия на выходе, С

Давление удельное, кг/емз

Время цикла, сек

25 — 40

150 †1

270 †2

370 †3

315 †3

245 †2

120 — 150

300 †4

5 грузочную воронку и матрицу и спрессовывается при удельном да влении 350 кг/см . Форма матрицы представляет собой круглый цилиндр определенной длины, внутри которого находится полый дорн с элементом обогрева. Пуансон крепится на движущейся траверсе раммпресса, матрица и дорн укреплены жестко.

Пуансон подвижен и входит в матрицу на определенную длину, равную высоте, заполняемой навеской тонкодисперсного порошка.

Спрессованный полимер поступает в зону с»екания 1 и далее проходит зоны спекания II u

III с температурой ра вной 375 и 250 С. Затем изделие поступает в зону охлаждения и выходит в виде трубы толщиной в 1 мм. Для

10 мм трубы продолжительность цикла 1 мин.

Изделия имеют белый цвет и обладают следующими физико-механическими свойствами:

Прочность на разрыв, кг/см 220

Относительное удлинение, % 240

Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного) фторопласта-4, например труб, прутков путем прессования с по следующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественных изделий из вторичного, спеченного фторопласта-4, получения изделий неограниченной длины, тонкодиоперсный порошок вторичного, спеченного фторопласта-4 с размером частиц от 10 до 500 л к спрессовывают при удельном давлении 350 — 400 кг/cAt и спекают при»остепенном подъеме температур в течение 5—

10 сек от 150 до 375 С со следующим распределением температур по зонам, С: тем пc р а тура н а выходе 120 — 150 С.