Устройство для получения слитков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 442883

Союз Советских

Соцхалистинескнх республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.03.72 (21) 1760738 22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 16.07.75 (51) М. Кл. В 22d 11. 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооре1еннй н открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Чижиков, Б. Н. Мангасаров, В. А. Розов, В. Е. Гирский, В. П. Перминов и А. И. Кучер (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известно устройство для получения слитков, включающее кристаллизатор, охладитель, выполненный в виде охлаждаемого металлического стержня, верхняя часть которого соединена с механизмом, обеспечивающим его возвратно-поступательное движение.

Недостатком известного устройства является большая потеря энергии вибрации в поверхности, разделяющей вибратор и корку затвердевшего металла, в результате чего эффективность действия его резко падает.

С целью улучшения качества слитка и повышения скорости кристаллизации в предложенном устройстве соосно с охладителем, выполненным в виде охлаждаемого металлического стержня, установлена металлическая втулка, скрепленная с кристаллизатором и защищенная снаружи огнеупорным материалом, При этом верхняя часть охладителя соединена с механизмом, обеспечивающим его возвратно-поступательное движение.

На чертеже показано предложенное устройство для получения слитков.

Устройство состоит из металлического охлаждаемого стержня-охладителя 1, верхняя часть которого соединена с механизмом 2 возвратно-поступательного движения и двигателем 3. Другой конец охладителя пропущен сквозь металлическую втулку 4, защищенную снаружи огнеупорным материалом.

Работает устройство следующим образом.

Втулка 4 погружается в жидкий металл стороной, защищенной огнеупорным материалом, таким образом, чтобы она не была ниже уровня жидкого металла. Охладитель 1 вплотную пропускают через втулку и погружают

И его в жидкий металл на необходимую глубину с помощью возвратно-поступательного механизма 2 и двигателя 3. В результате на поверхности охладителя намерзают кристаллы металла или корка, которые механически сни15 мают неподвижной втулкой при извлечении охладителя из жидкого металла. При этом кристаллы металла или корка опускаются в глубину жидкой фазы слитка как более тяжелые частицы, а также последующими дви20 жениями охладителя. Частота этих циклов определяется необходимым количеством твердого металла в виде мелких кристаллов и корки и изменяется от 1 до 1000 циклов в минуту.

Предмет изобретения

Устройство для получения слитков, включающее кристаллизатор, охладитель, выполненный в виде охлаждаемого металлическогс

ЗО стержня, верхняя часть которого соединена с

442883

Составитель Б. Мангасаров

Техред М. Семенов

Редактор М. Макарова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 1668/4 Изд. № 1422 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, SI(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 механизмом, обеспечивающим его возвратнопоступательное движение, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества слитка и повышения скорости кристаллизации, соосно с охладителем установлена металлическая втулка, скрепленная с кристаллизатором и защищенная снаружи огнеупорным материалом.