Способ получения шлакометаллической смеси
О П И С А Н И Е Оц 4439I6
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства
1(22) Заявлено 19.07.73 (21) 1945504/22-2 (51) М. Кл. С 21с 7 00 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.09.74. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 07.04.75
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669,046(088.8) (72) Авторы изобретения
С. И. Попель, А. А. Дерябин, В. П. Зайко, Б. И. Байрам
М. А. Рысс и А.. Голев
Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКОй
СМЕСИ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали и ферросплавов.
В настоящее время расплавленные металлы (стали и фе|рросплавы) обрабатывают синтетически м шлаком и раск ислителем. Для повышения эффекта раскисления применяют порош кооб разные расиислители или смеси металла- ра скислителя и шлакообразующих.
Известен способ получения шлакометалличеокой смеси, включающий смешивание металлического и шлакового расплава, а также раскисление полученного продукта.
Однако недостаточная дисперсность металла и неравномерное его распределение в объеме шлака являются причиной медленного растворения и плохого усвоения сталью (или ферросплавом) металла-раскислителя.
Целью изобретения является получение шлакометаллической смеси с высокой степенью диоперсности металла и равномерным распределением его в объеме шлака.
Для этого в металл перед смешиванием расплавов вводят элемент-раскислитель в количестве 10 — 200% от веса металла, в период смешивания в металл вводят высшие окислы переходных элементов в количестве, необходимом для взаимодействия с ними 8 — 12% вводимого в металл раскислителя, а после смешивания полученную шлакометаллическую эмульсшо охлаждают.
В электропечи получают расплав, состоящий из шлака и металла, п роплавлением
5 сплава и флюсов. Шлак сливают, а в металл вводят элемент-раскислптель, пап|ример кальций,,кремний, алюминий или их сплавы. Затем металл сливают в шлак и во .время слива в струю металла вводят высшие окислы
10 переходных элементов, например Fe>O, MnO>, WO3, МоОЗ, Сг Оз, Nb Оз. Полученную шлакометаллическую эмульсию в жидком виде используют для обработки стали и ферросплавов, а для хранения и транспортировки
15 ее подвергают быстрому охлаждению, напр име р грануляции.
Пример. Из шихты, состоящей из извести, глинозема и ферромарганца, взятых в соотношении 1: 1: 0,5, в дуговой электропечи по20 лучают расплав. Затем шлак сливают и в металл вводят кремний в количестве 50% от веса металла. Металл сливают в шлак и в струю металла вводят FeqO в количестве
10% от веса вводимого кремния. Расплав по25 сле смешивания гранулируют в гранбаке. Полученная шлакометаллическая смесь содержит 25% металла и 75% шлака. Металл равномерно распределен B объеме шлака и имеет размер включений от нескольких микрон дс
30 нескольких миллиметров.
443915
Предмет изобретения
Составитель Б. Байрамов
Техред Т. Миронова
Редактор Т. Фадеева
Корректор Л. Орлова
Заказ 782/13 Изд. Ы 412 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения шлакометаллической смеси, включающий смешивание металлического и шлакового расплавив и раскисление металла, отличающими йся тем, что, с целью повышения степени дисперсности металла и равномерного ра спределения его в объеме шлака, в металл перед смешиванием расплавов вводят элемент-раскислитель в количестве 10—
200 /о от веса металла, в период смешивания в металл вводят высшие окислы переходных элементов в количестве, необходимом для вза5 имодейст вия с ними 8 — 12/о вводимого в металл раскислителя, а после смеши ваяния получен кую шлакометаллическую эмульсию подвергают охлаждению.
