Изобретение относится к технологическому оборудованию для термической обработки различных изделий и может быть использованю в авиационной, автомобильной и других областях промышленности.

Известно устрой ство для терм ической обработки изделий, содержащее печи для напрева, механизмы загрузки, перемещения и выгрузки изделий, закалочный, промывной и сушилыный баки, объединенные общей проходной камерой. Все узлы (печ и, баки и другие) установлены последовательно в одну линию.

Для обеспечения компактности всей установки, обеспечения высокого качества тер мической обработки, сокращения расхода газа,и возможности доведения ряда последовательных термических операций проходная казимера расположена под печа м|и и снабжена тамбурами запрузки и выпрузки; механизмы подъема подов печи и передаточные механизмы расположены внуври проходной камеры; подъемные столы механизмов загрузки и выгрузки снабжены балыка ми с вертикальным перемещением, а каретки передаточных механизмов выполнены по высоте ниже .высоты балок в поднятом, положении и снабжены гид ра влическими тол кателя ми с на пра вляющими, штоки которых на п ра влены в проти воположные стороны, пр|и этом шток одного гидравличеокого толкателя за креплен на непюдвижном упоре, шток другого гид ра влнчеокого толкателя закреплен на каретке.

На фиг. 1 изображена .предлагаемая устано вка, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез

5 по А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез по БвЂ”

Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез по В вЂ” В на фиг. 1; на фиг. 5 вЂ” узел 1 на фиг. 1; на фиг.

6 вЂ” разрез по Г вЂ” Г на фиг. 1.

Установка состоит из двух высокотемпера10 турных печей 1 для нагрева до 1250 С под закалку и одной, печи 2 для отпуска или старения, которая отличается по конструкции от печи 1 встроенным вентилятором 3. Печи 1 и

2 устано|влены сверху проходной каме ры 4, у

I5 которой опорные балки 5 печей и панели 6 выполнены водоохлаждаемымн. Фу-теровка подъемного пода для размещения нагревателей 7, установки и съема нагреваемых издел ий 8 вы полнена решетчатой из фигурных ба20 лок 9, из которых верхняя часть панели образует 1 -образный постамент 10. Фиксация пода в поднятом положения осуществляется ловителями 11, а .подъем и опускание пода произ водится подъемниками 12. С торцовых

25 сторон проходной камеры 4 устроены шлюзовые тамбуры 13, выполненные из трех вертикальных стенок 14, сверху перекрытых плитами 15 с проемами 16. Сн изу шлюзовых тамбуров 13 установлены подъемные столы 17 с

З0 направляющими 18 и подъемниками 19. На

443923

930

60 столах встроено по д ве балки 20 с подъемниками 21 и направляющими 22. Сверху проемы 16 перекрываются шлюзовыми колпаками 23, которые перемещаются вверх и вниз в на правляющих 24 подъемниками 25. Внутри камеры 4 установлено два передаточных механиз ма вЂ” оператора 26 и 27, каждый из кото рых,выполнен в виде консольных конструкций (paM) 28 с лапами 29. О ператоры перемещаются от приводов 30 в направляющих

31; предусмотрены баки: для воды 32, масла

33, промывки и сушки 34. Для подачи и съема с подъемных столов 17 нагреваемых изделий 8 установлены передаточные механизмы

36, каждый из которых состоит из каретки

36, направляющих 37 и 38, двух гидравлических толкателей 39 со штоками 40, один из которых закреплен на упоре 41, другой вЂ” на каретке 36.

Изделие 8 гидравлическими толкателями

39 перемещается над балками 20, при этом каретка 36 входит между балками 20, находящ>и м ися в опущенном положении. П ри ходе вверх подъемников 21 балки 20 снимают изделие 8 с каретки 36, после чего ка ретка 36 .возвращается в исходное положение. Ходом вверх подъемника 19 стол 17 с изделием 8 входит в шлюзовой тамбур 13 через проем 16 плиты 15, прои этом шлюзовой колпак 23 наход ится в опущенном положении, предотвращая попадание воздуха во внутрь камеры. В поднятом положении стол 17, плотно прилегая к плоскости плиты 15, предотвращает выход защитной атмосферы и подадание воздуха под шлюзовой колпак 23, После продувки и удаления воздуха шлюзовой колпак 23 поднимается BB@px подъемником 25 в напра вляющ их 24, после чего в шлюзовой тамбур 13 входит оператор 26, лампы 29 которого проходят под изделием 8 с гарантированным зазором. Ходом вниз подъемники 19 одновременно с балыками 20 опускают изделие 8, которое при этом садится на лапы 29. Оператор 26, перемещаясь в направляющих 31 от привода 30, передает изделие 8 на опущенный в нижнее положение панели 6 нагревательной печки 1, при этом лампы 29 олератора 26 свобод но проходят постамент 10. Ходом, вверх до среднего положения па нели 6, изделие 8 попадает на постамент 10, а оператор 26,возвращается в исходное положение, после чего под подьемниками 12 вводит изделие 8 в печь 1 и фиксируется в поднятом положении ловителями 11. После напрева изделия 8 панель 6 о пускается в среднее положение. Ходом в нижнее положение паганель 6 оставляет изделие 8 на лапах 29, продолжая перемещение до тех пор, пока не обеспечится гарантированный зазор для свободного выхода лап 29 оператс ра 27, после чего оператор 27 передает изделие 8 в один из закалочных баков: 32, 33 и 34. Одновременно с передачей изделия в закалочный бак оператор 26 передает подготовленное,в шлюзовом тамбуре 13 новое изделие 8 на панель 6 освободившейся печи 1.

Новое изделие повторяет все операции предыдущего изделия. После закалки в одном из баков 32, 33 или 34 изделие 8 оператором 27 передается во вторую печь 1 в той же .последовательности, как описана загрузка первой печи 1 и т. д. Выдача изделия из шлюзового тамбура 13 п роизводится в обратной последовательности операций, относительно загрузки т. е. вход изделия в шлюзовой тамбур 13 производится при поднятом шлюзовом колпаке 23, поднятом столе 17 с опущенными вниз балками 20. После входа оператора 27 балки

20, поднимаясь вверх подъемником 21, снимают изделие 8 с лап 29 оператора 27. Затем оператор 27 выводится из шлюзового тамбура 13, шлюзовой колпак 23 опускается и после продувки его объемов воздухом стол 17 подьемником 19 опускает изделие 8 вниз. Каретка 36 с помощью толкателей 39 входит между балками 20, которые при ходе вниз пе редают изделие 8 на каретку 36. Каретка 36 ходом назад толкателями 39 вы водит изделие

8 за пределы шлюзового тамбура 13, после чего снимается цеховым транспортом.

П.р е д м е т и з о б ip е т е н и я

1. Установка для термической обработки изделий, содержащая печи для нагрева, механизмы загрузки, перемещения и выпрузки изделий, закалочный, промывной и сушильный баки, объединенные общей проходной камерой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения граантированного качества термической обработки изделий и сокращения расхода защитного газа, проходная камера расположена под печами и снабжена тамбурами загрузки и выгрузки; механизмы подъема подов и передаточные механизмы расположены внутри проходной камеры; подъемные столы механизмов загрузки и выгрузки снабжены балками с вертикальным перемещением, а каретки передаточных механизмов выполнены по высоте ниже высоты балок в поднятом положении и снабжены гидравлическими толкателями с направляющими, штоки которых направлены в противоположные сто роны, при этом шток одного гидравлического толкателя закреплен на непод виж ном упоре, шток другого гидравлического толкателя вЂ” на каретке.

2. Установка по п. 1, отлич ающая ся тем, что, с целью передачи издел ий по операциям от загрузки до выгрузки, передаточные механизмы выполнены в виде расположенных несущими лапами одна против другой независимых консольных рам, связанных с при водом.

443923

Фиг. 6

Составитель О. Михайлова

Техред Т. Миронова

Редактор Т. Шагова

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 782/14 Изд. № 412 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Установка для термической обработки изделий

Похожие патенты:

Шлюзовое устройство // 443082

Рекуперативный нагревательный колодец // 442221

Устройство для ввода в вакуумную установку полых изделий // 441305

Толкатель нагревательной печи // 441304

Способ получения малоокислительной газовой среды у поверхности нагреваемого металла // 440433

Способ аэродинамического разделения газовых потоков в высокотемпературной зоне проходных нагревательных печей // 440432

Способ изготовления прокатных изделий углового профиля // 440426

Устройство для прецизионных термических процессов // 439531

Проходная печь с рольганговым подом // 438719

Способ термической обработки рельсов // 436868

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Установка для термической обработки изделий, преимущественно, внутренней поверхности гильзы цилиндров двигателя внутреннего сгорания // 2100454

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали // 2100455

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 3 мм) из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготавливаемого инструмента, снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления

Способ упрочнения изделий из углеродистых, легированных, высоколегированных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов // 2100456

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки профилированного проката, устройство для его осуществления и профилированный прокат // 2101369

Изобретение относится к способу и устройству для термической обработки профилированного проката, в частности рельсов

Индуктор для нагрева вращающихся деталей // 2101883

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано в промышленности при термической обработке вращающихся деталей, в том числе и переменной толщины, и при испытаниях на прочность и долговечность

Устройство упрочнения рельса в районе сварного стыка // 2102501

Изобретение относится к устройствам упрочнения рельсов в районе сварных стыков

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502