Устройство для прецизионных термических процессов



 

О П И С А Н И Е " 439531

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

"-оюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802359/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 17.04.75 (51) М.Кл. С 21d 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.78.783 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Иванов, Г. А. Фомин, Н. М. Мытарев, В. С. Насонов, В. К. Костерев, Г. К. Васильев и В. М. Боголюбов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ

ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Предмет изобретения

Известно устройство для прецизионных термичсских процессов, содержащее торцевые крышки и корпус с теплоизоляцией, на поверхности которой размещены керамические опоры с секциями коаксиальных спиральных нагревателей, каждая из которых снабжена термопарой, и реактор с опорами.

Недостатком известного устройства является недостаточная равномерность температурного поля в реакторе устройства.

С целью повышения равномерности температуры и надежности работы устройства опоры реактора установлены на внутренние спирали нагревателей, а термопары подвешены на двух шарнирах, расположенных на корпусе.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез по ермопаре.

Устройство содержит реактор 1, размещенный на продольных опорах 2, лежащих на внутренней спирали 3 коаксиального нагревателя. Спирали нагревателя соединены между собой перемычками 4, что обеспечивает минимальное число токаподводов к нагревателям, и дистанционированы керамическими опорами 5. Опоры уложены в теплоизоляцию 6, обжатую корпусом 7. Камера закрыта съемными торцевыми крышками 8 с теплоизоляцией.

5 Термопары 9 крепятся посредством двух шарниров 10, расположенных на корпусе, и направлены по касательной к реактору, при этом спай каждой термопары размещен межw внутренней спиралью и реактором.

Устройство для прецизионных термических процессов, содержащее торцевые крышки и корпус с теплоизоляцией, на поверхности которой размещены керамические опоры с секциями коаксиальных спиральных,нагревателей, каждая из которых снабжена термопарой и реактор с опорами, отличпющееся тем, что, 20 с целью повышения равномерности температуры и надежности работы устройства, опоры реактора установлены на внутренние спирали нагревателей, а термопары подвешены на двух шарнирах, расположенных на корпусе.

439531

70"

Составитель В. Мальцев

Тепрел 3. Тараненко

Редактор М. Макарова

1(орректор А. Дзесова

МОТ, Загорский цск

Заказ 7521 Изд.. 1 1916 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для прецизионных термических процессов Устройство для прецизионных термических процессов 

 

Похожие патенты:

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 3 мм) из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготавливаемого инструмента, снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу и устройству для термической обработки профилированного проката, в частности рельсов

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано в промышленности при термической обработке вращающихся деталей, в том числе и переменной толщины, и при испытаниях на прочность и долговечность

Изобретение относится к устройствам упрочнения рельсов в районе сварных стыков

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-19T21:49:49
Наверх