Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.67 (088.8) (72) Авторы изобретения М. В. Васильчиков, А. Ф. Федосцев, А. Д. Кузьмин, В. Ф. Муконин, И. М. Капитонов, В. И. Быкасов, А. Ф. Аржанов, К. В. Беспалов, Ц. 3. Кринсберг, Л. Н. Гудым и К. А. Тридубский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых профилей методом накатки зубьев.

Известно устройство для накатки профилей, содержащее корпус с размещенными в нем на эксцентриковых валах накатниками, расположенными кон центрично оси накатываемого изделия с возможностью радиального перемещения, и предназначенную для размещения накатываемого изделия оправку с синхронизирующей шестерней.

Известное устройство не обеспечивает достаточно высокой точности накатки из-за отсутствия жесткости центрирования заготовки относительно рабочих валков в процессе накатки.

Для повышения точности накатки предлагаемое устройство снабжено установленными на эксцентриковых валах накатников с двух сторон от каждого из них кулачками, а на оправке предусмотрены цилиндрические поверхности, с которыми контактируют кулачки.

Кулачки выполнены с профилем, соответствующим закону радиального перемещения накатников.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в продольном разрезе по оси; на фиг. 2вЂ” привод сближения валков; на фиг. 3 вЂ” привод вращения валков; на фиг. 4 вЂ” профиль кулачков и положение их при загрузке и при калибровке.

Устройство для накатки профилей состоит из корпуса 1, в расточках которого размещены три эксцентриковых вала 2. На этих валах на одних опорах 3 расположены накатник 4, два идентичных кулачка 5 и приводная шестерня 6. Кулачки при работе контактируют с оправкой 7, которая концом входит в рас10 точку синхронизирующей шестерни 8, и цилиндрической частью синхронизирующей шестерни. Последняя находится в зацеплении с приводными шестернями. На одном валу с синхронизирующей шестерней расположено

15 зубчатое колесо 9, находящееся в зацеплении с двумя зубчатыми рейками 10. Гидроцилиндр

11 служит для подачи заготовки 12 в накатники и ее выгрузки. Три гидроцилиндра 13 служат для радиального сближения валков

20 за счет поворота эксцентриковых валков. Два гидроцилиндра 14 служат для привода накатников во вращение.

Кулачок имеет выемку, которая необходима

25 для загрузки заготовки, так как рабочий профиль кулачка по радиусу близок к радиусу начальной окружности калибруемой шестерни.

Механизмы устройства при радиальной калибровке работают следующим образом.

30 Эксцентриковые валы 2 усгановлены на рас444595 стоянии А (фиг. 4a), при этом заготовка 12 находится в накатниках 4 с зазором.

Заготовка 12 надевается на оправку 7 и гидроцилиндром 11 задается в накатники. Затем одновременно включаются гидроцилиндры 13 радиального сближения накатников и гидроцилиндры 14 привода накатников во вращение. Вращаясь, кулачки контактируют с оправкой и цилиндрической частью синхронизирующей шестерни 8, а выборка люфтов и предварительное напряжение устройства достигаются за счет гидроцилиндров 13, поворачивающих эксцентриковые валы, на которых находится весь комплект валков и кулачков, и поджимающих с определенным усилием кулачки к оправкам (фиг, 4б).

Профиль кулачка обеспечивает внедрение накатников в заготовку. На нем имеется несколько рабочих участков, из которых последний вЂ” калибровочный.

После поворота валков на 360 дается команда на разведение валков при помощи гидроцилиндров 13, и заготовка гидроцилиндром 11 выгружается из станка. Гидроцилиндры 12 дают обратный ход, и устройство готово для нового цикла.

Предмет изобретения

1. Устройство для накатки профилей, содержащее корпус с размещенными в нем на эксцентриковых валах накатниками, расположенными концентрично оси накатываемого изде10 лия с возможностью радиального перемещения, и предназначенную для размещения накатываемого изделия оправку с синхронизирующей шестерней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности накатки, оно

15 снабжено установленными на эксцентриковых валах накатников с двух сторон от каждого из них кулачками, а на оправке предусмотрены цилиндрические поверхности, с которыми контактируют кулачки.

20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулачки выполнены с профилем, соответствующим закону радиального перемещения накатников.

444595 P vs. 4.

Составитель М. Мигачева

Редактор Н. Суханова

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1660/14 Изд. № 1420 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Инструмент для накатки зубчатых колес // 440195

Устройство для накатывания зубьев к токарному стану // 440194

Привод к двухвалковому станку для накатывания зубчатых колес // 436694

Устройство для калибровки зубьев шестерен // 432958

Устройство для накатывания конических зубчатых колес // 426740

Патент 424646 // 424646

Полуавтоматический стандля горячего накатыванияконических зубчатых колес1 фонд // 420374

Инструмент для профилирования роликовдля продольного накатывания прямозубыхконических шестерен // 419286

Патент 416141 // 416141

Способ накатки внутренних зубчатых профилей // 2108887

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310

Способ изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес // 2113311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Способ изготовления зубчатых профилей // 2116154

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Способ изготовления деталей типа дисков // 2123406

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес (венцов) методом пластического деформирования // 2137848

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Устройство для продольного многопроходного накатывания профилей на валах // 2234996

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах