Устройство для накатывания зубьев к токарному стану

 

194

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 440

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.73 (21) 192297i4/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 24.01.75 (51) М. Кл. В 21h 5/ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и аткрытий (53) УДК 621.771.67 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. П. Костин, В. Ф. Курбатов и В. И. Стержантова

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ

К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

Устройство предназначено для накатывания профиля на цилиндрических заготовках.

Известно накатное устройство к токарному станку, содержащее корпус с накатными роликами и оправку с заготовкой, закрепленную в шпинделе станка.

С целью накатывания зубьев на сегментах с переменным радиусом, в предлагаемо м устройстве на оправке смонтирован вспомогательный гладкий сегмент, длина рабочей поверхности которого меньше длины его полной окружности на длину обрабатываемой заготовки, при этом ширина дополнительного сегмента в любом радиальном сечении с учетом толщины соответствующего сечения заготовки является постоянной, а один из роликов изготовлен с гладкой поверхностью, взаимодействующей с поверхностью вспомогательного сегмента.

На чертеже дан общий вид устройства и разрез по А — А.

Устройство содержит оправку 1, которая устанавливается в патрон токарного станка.

На оправке 1 закреплен вспомогательный сегмент 2, а с диаметрально противоположной стороны на оправке фиксируется накатываемый сегмент 3 с помощью диска 4 и болта 5.

Рабочий профиль вспомогательного сегмента 3 выполнен таким, что сумма величины радиуса вспомогательного сегмента и величины радиуса накатываемого сепмента 3 равна постоянной величине в любом диаметральном сечении.

В резцедержателе токарного станка крепит5 ся корпус устройства, содержащий крестовину

6, к которой сверху и снизу присоединены шарнирно два рычага 7 и 8, а между собой эти рычаги связаны стяжным болтом 9. Под головку стяжного болта 9 и гайку 1О подло10 жены сферические шайбы 11.

На верхнем рычаге 7 закреплен накатной ролик 12 с помощью винта 13, шайбы 14 и гайки 15, и на нижнем рычаге 8 — гладкий ролик 16.

15 Устройство работает следующим образом.

Накатной ролик 12 подводится к рабочей поверхности накатываемого сегмента 3, при затягивании гайки 10, зубья накатного роли-, ка 12 вдавливаются в сегмент 3, при этом

20 усилие передается на накатной ролик 12, и увеличивается пря мо пропорционально соотношению плеч рычагов 7 и 8. Гладкий ролик

16 и накатной ролик 12 устанавливаются так, чтобы точки касания с накатываемым сегмен25 том 3 и вспомогательным сегментом 2, лежали в диаметральном сечении. После установки роликов включается токарный станок и оправка 1 вместе с вспомогательным сегментом 2 и накатывае мым сегментом 3 соверша30 ют возвратно-вращательное движение, кото446194

Составитель И. Капитонов

Техред Т. Миронова Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Лашкова

Заказ 36/10 Изд. № 201 Тираж 837 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рое создается изменением направления движения шпинделя станка. В это время накатной ролик 12 формирует зуб на рабочих поверхностях сегмента 3, а гладкий ролик 16 обкатывает рабочую поверхность закаленного вспомогательного сегмента 2.

Таким образом, расстояние:между центрами роликов остается всегда постоянным, что обеспечивает одинаковую глубину вдавливания зуба накатного ролика 12 в металл сегмента 3 и равномерное удельное деформирующее усилие по всему сегменту 3.

После необходимото количества проходов накатного ролика 12 по сегменту 3, производится увеличение глубины вдавливания зуба ролика 12 в металл сегмента 3 с помощью вторичного подтягивания (завинчивания) гайки 1О и дальнейшее обкатывание накатного ролика 12 по рабочей поверхности сегмента 3 и ролика 16 по рабочей поверхности вспомогательного сегмента 2.

Затягивание гайки 10 и последующее накатывание зубьев на сегменте 3 осуществляется до полного оформления профиля зуба из рабочей говерхности накатываемого сегмента 3.

Предмет изобретения

Устройство для накатывания зубьев к токарному станку, содержащее корпус с накатными роликами и оправку, закрепленную в

10 шпинделе станка, отличающееся тем, что, с целью накатывания зубьев на заготовках в виде сегментов с переменным радиусом, на оправке смонтирован вспомогательный гладкий сегмент, длина рабочей поверхности ко15 торого меньше длины его полной окружности на длину обрабатываемой заготовки, при этом ширина дополнительного сегмента в любом радиальном сечении с учетом толщины соответствующего сечения заготовки является по20 стоянной, а один из роликов изготовлен с гладкой поверхностью, взаимодействующей с поверхностью вспомогательного сегмента.