Патент ссср 424646

 

(и) 424646

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.03.73 (21) 1905601/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл. В 2111 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15 (53) УДК 621.771.27 (088.8) Дата опубликования описания 01.10.74 (72) Авторы изобретения

В. Д. Вербицкий и А. В. Хорошевский

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ КОН ИЧ ЕСКИХ ШЕСТЕРЕН

Известно устройство для накатки конических шестерен, содержащее смонтированные в корпусе и кинематически связанные между собой узел зажима заготовки, два зубчатых накатника и приводной вал, а также механизм синхронизации углового положения накатников между собой и с узлом зажима заготовки.

Недостатком этой конструкции является отсутствие самоцентрирования заготовки, снижающее точность накатываемых шестерен.

Цель изобретения — повысить точность накатки.

Для этого накатники смонтированы на одном приводном валу, при этом один из них закреплен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению вала, а другой смонтирован с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль оси вала.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство включает в себя приводной вал 1, на который неподвижно посажен синхронизатор 2 и подвижно (при вращении) блок 3. На блоке 3 закреплен синхронизатор 4, связанный с инструментом-накатником 5, имеющим реборды 6 и 7. Между синхронизаторами 2 и 4 установлены две (или более) синхронизирующие шестерни 8.

Инструмент 5 имеет только вращательное движение. Второй инструмент-накатник 9 с ребордами 10 и 11 закреплен на валу при помощи шлицевого соединения. Приводной вал 1 посажен на подшипники качения 12 и

13. Блок 3 и инструмент 9 имеют упорные подшипники 14. Для придания инструменту

9, кроме вращательного движения, возможности возвратно-поступательного перемещения т0 относительно вала 1 инструмент 9 через один из упорных подшипников 14 жестко связан с силовым гидроцилиндром 15. Ход силового гидроцилиндра 15 ограничивается упором 16 и упорной гайкой 17. Синхронизаторы 2 и 4

15 вместе с редукторами 18 и 19, соединенными между собой валами 20 и 21, служат для жесткой синхронизации вращения инструментов

5 и 9 с заготовкой 22. Редуктор 19, на котором закреплена заготовка 22, через рычаж20 ную систему 23 и гибкую связь 24 соединен с инструментом 9. Рычажная система 23 обеспечивает движение узла заготовки в два раза медленнее инструмента 9. Движение заготовIcH 22 ограничивается регулируемым жестким

25 упором 25. Для установки заготовки 22 в зажимное приспособление, для нагрева ее ТВЧ редуктор 19, кроме поступательного движения, имеет и вращательное движение с помощью гидроцилиндра 26 до жесткого регулируемого

30 упора 27. В момент накатки положение редук424646 тора 19 ограничивается фиксатором 28 и жестким регулируемым упором 29. В процессе накатки на заготовках возможно образование закатов металла. Для их устранения в процессе накатки доворачивают заготовку 22 в сторону ее вращения. Доворот заготовки осуществляется валом 21, который в процессе накатки может поворачиваться относительно вала 20. Величина доворота зависит от кривизны зуба.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении инструмент 9 отведен вправо на величину, зависящую от модуля накатываемой шестерни. Редуктор 19 с зажимным приспособлением (например, цанговым патроном) повернут цилиндром 26 в положение а — положение загрузки заготовки, нагрева в индукторе ТВЧ и выгрузки накатанной детали. Заготовку 22 устанавливают в зажимное приспособление редуктора 19, приводят во вращение вал 1 и нагревают заготовку в индукторе 30. После нагрева редуктор

19 с помощью цилиндра 26 поворачивают в положение б, в зону канатки. Инструмент 9 и заготовку 22 силовым цилиндром 15 через упорный подшипник 14, рычажную систему 23 и гибкую связь 24 подают к инструменту 5.

Производится накатка шестерни.

Устройство обеспечивает одновременную накатку одной, двух и более деталей в зависимости от размеров накатываемой детали с предварительной установкой дополнительных редукторов 18 и 19.

Усилие, которое возникает при накатке, через накатываемую шестерню 22 и инструмент

5 воспринимается упорным подшипником 14.

Накатав деталь, инструмент 9 вместе с деталью 22 с помощью гидроцилиндра 15, рычажной системы 23 и гибкой связи 24 отводится в исходное положение. Подается коман10 да на поворот детали в положение а. Гидроцилиндр 26 поворачивает редуктор 19 с деталью 22 до регулируемого упора 27. Прекращается вращение накатанной детали. Деталь снимается с зажимного приспособления.

Предмет изобретения

Устройство для накатки конических шестерен, содержащее смонтированные в корпусе

20 и кинематически связанные между собой узел зажима заготовки, приводной вал и два зубчатых накатника, а также механизм синхронизации углового положения накатников между собой и с узлом зажима заготовки, 25 отличающееся тем, что, с целью повышения точности накатки, накатники смонтированы на одном приводном валу, при этом один из них установлен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращеЗО нию приводного вала, а другой смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вала.

424646

ЕГ

Составитель V.. Капитонов

Техред Л. Богданова

Корректор О. Усова

Редактор О. Степина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2471/13 Изд. М 735 Тираж 837 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5