Устройство для холодной вальцовки профиля пера лопатки

 

пц 446156

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1807246/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) М. Кл. В 21J 7/14

В 22F 5/04

В 21Н 7/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.733.543.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Суглобов и И. Г. Балагаиский (71) Заявитель

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВАЛЬЦОВКИ ПРОФИЛЯ

ПЕРА ЛОПАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технике изготовления турбинных и компрессорных лопаток методом холодной вальцовки.

Известно устройство для холодной вальцовки профиля пера лопатки, содержащее размещенные в станине профильные штампы, закрепленные в пазах рабочих валков с приводом, механизм закрутки пера лопатки, выполненный в виде зажимной головки, перемещающейся от гидроцилиндра, и механизм для предотвраще ния осевого смещения рабочих валков. Однако это устройство не обеспечивает выработки (калибровки) галтели; в месте перехода галтели в перо образуется уступ,,равный припуску, снимаемому за один проход (вальцовку). Число таких уступов на откалиброванной лопатке известным устройством равно числу проходов, при этом располагаются уступы на определенном расстоянии один от другого с общим удалением от замка, зависимого от общего припуска на заготовку.

Для получения чертежного профиля ответственного места перехода пера в замок (галтели) требуется малопроизводительная доводочная механическая обработка, к тому же данная механическая операция значительно ухудшает прочность лопатки. При этом зачастую происходит несовпадение расчетных сечений заготовки с соответствующими сечениями профиля штампов, что ведет к браку дорогостоящих лопаток. Кроме того, известное устройство не обеспечивает требуемую жесткость вдоль осей рабочих валков.

5 С целью повышения точности обработки, устройство снабжено служащими для установки,рабочих валков рычагами, шарнирно закрепленными на оси, лежащей в одной плоскости с осью заготовки, и имеющими возмож10 ность синхронного перемещения к оси заготовки посредством гидроцилиндров, размещенных в станине в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, а механизм для предотвращения осевого смещения рабочих валков выполнен

15 в виде закрепленных в станине дополнительных гидроцилиндров, воздействующих на валки вдоль их оси.

Привод валков выполнен в виде зубчатых реек, подвижно монтируемых в упомянутых

20 рычагах и находящихся в зацеплении с шестернями, закрепленными соответственно Ба валках, при этом рейки снабжены роликами, контактирующими с копирами, прикрепленными к ползуну, предусмотренному в стани|не

25 и связанному посредством направляющих с механизмом закрутки пера лопатки.

На фиг, 1 показано описываемое устройство, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — рабо30 чие валки в разрезе и разрезы А — А и Б — Б;

446156 контактируют с упорами 21, которые подвижно монтируются в плунжеры 22 гидроцилиндров 23, жестко закрепленных .в станине, К станине жестко прикреплены кронштейны

24, которые являются опорами для колонн 25, 30 на верхних торцах которых неподвижно закреплена траверса 26. На,колоннах 25 подвижно монтируется гидроцилиндр 27, шток 28 которого неподвижно прикреплен к траверсе

26. К крылышке 29 посредством под шнпниковых з5 узлов подвижно прикреплена зажимная головка 6 с жестко прикрепленным к ней пальцем

30, на,котором подвижно монтируется ролик

31, контактирующий постоянно с неподвижным сменным копиром 32. 40

На гидроцилиндре 27 посредством направляющих 33 подвижно монтируется ползун 34, на верхний торец которого опираются плунжеры 35 гидроцилиндров 36, неподвижно прикрепленных к траверсе 26, а на нижний — 45 плунжеры 37 гидроцилиндров 38, неподвижно прикрепленных к кронштейнам 24. К ползуну

34 с возможностью установочной регулировки прикреплены копиры 39, которые постоянно контактируют с роликами 40, подвижно при- 50 крепленными посредством осей 41 к рейкам 11.

Последние при помощи направляющих подвижно монтируются соответственно в рычаги

2 и 3. На фиг, 3 профильные штампы 9 и 10 условно не показаны. 55

Работает устройство следующим образом.

Заготовка лопатки 5 подается в зажимную головку 6, при этом гидроцилиндр 27 с зажимной головкой занимает верхнее положение, а рычаги 2 и 3 под действием пружин (не пока- 60 заны) разведены с возможностью свободного прохода заготовок между раскрытыми при этом профильными штампами 9 и 10.

Ползун 34 занимает верхнее положение на фиг. 1, а ролики 40 при разведенных рычагах 65 на фиг. 4 — разрез по внутреннему ползуну с зажимной головкой лопатки.

Устройство содержит станину 1, представляющую собой жесткую коробку, на которой смонтированы все узлы устройства. Рычаги 2 и 3 подвижно установлены на оси 4, жестко закрепленной в станине, которая лежит в одной плоскости с расчетной осью заготовки лопатки 5, последняя удерживается зажимной головкой 6. В рычагах 2 и 3 подвижно посредством подшипников скольжения монтируются рабочие валки 7 и 8, к которым жестко прикреплены профильные штампы 9 и 10 и зубчатые рейки 11. На рабочих валках жестко закреплены шестерни 12 и упорные подшипники 13, упирающиеся вторыми торцами в обоймы 14 и 15, подвижно закрепленные в рычагах 2 и 3. Обоймы 14 постоянно находятся в контакте с плунжерами 16 гидроцилиндров 17 и регулировочными болтами 18, а обоймы 15 контактируют с резьбовыми упорами 19, которые контрятся гайками

20. Гидроцилиндры монтируются в станине неподвижно, а резьбовые упоры — с установочной регулировкой. Рычаги 2 и 3 постоянно

4

2 и 3 занимают положение, показанное пунктирными линиями. Гидроцилиндр 27 с зажим,ной головкой 6 и заготовкой лопатки 5 под действием давления рабочей жидкости, подаваемой в поршневую полость гидроцилиндра, совершает ход вниз до упора — это состояние остается до включения гидроцилиндров 23, которые замыкают рычаги 2 и 3. Межосевое.расстоя ние валков (величина обжатия) регулируется сменным упором рычагов 2 и 3. По достижении требуемого давления в гидроцилиндрах

23 профильные штампы 9 и 10 с одновременным подходом по определенному радиусу кзаготовке лопатки калибруют галтель, и в этот момент включаются дополнительные гидроцилиндры 17, которые создают активное осевое усилие рабочим валкам, превышающее технологическое осевое усилие. После создания объемного напряженного состояния в рабочих валках с фиксированным данным положением по времени для калибровки галтели включаются гидроцилиндры 36, и поршневой гидроцилиндр 27 совершает ход вверх. При этом ползун 34 перемещает вниз рейки 11, которые приводят во,вращательное движение рабочие валки 7 и 8 посредством шестерен 12. Идет вальцовка лопатки с одновременным натяжением заготовки с переменным усилием и закрутка в соответствии с профилем посредством зажимной головки 6, пальца 30, ролика 31, копира 32. По окончании вальцовки выключаются гидроцилиндры 17, 23, 36 и включаются гидроцилиндры 38. Гидроцилиндр 27 с зажимной головкой и изделием лродолжает ход вверх до исходного положения, и ползун 34 совершает ход вверх, при этом рычаги 2 и 3 раскрываются под действием пружин, профильные штампы занимают исходное положение. Калиброванное изделие удаляется, подается следующая заготовка, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для холодной вальцовки профиля пера лопатки, содержащее, размещенные в станине профильные штампы, закрепленные в пазах рабочих валков с приводом, механизм закрутки пера лопатки, выполненный в виде зажимной головки, перемещающейся от гидроцилиндра, и механизм для предотвращения осевого смещения рабочих валков, о тл и ч а ющ е е ся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено служащими для установки рабочих валков рычагами, шарнир.но закрепленными на оси, лежащей в одной плоскости с осью заготовки, и имеющими возможность синхронного перемещения к оси заготовки посредством гидроцилиндров, размещенных в станине в плоскости, перпендикуляр,ной оси заготовки, а механизм для предотвращения осевого смещения рабочих валков выполнен в виде закрепленных в станине дополнительных гидро цилиндров, воздействующих на валки вдоль их оси.

446156

23

Фиг 1

2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что привод валков выполнен в виде зубчатых реек, подвижно монтируемых в упомянутых рычагах и находящихся в зацеплении с шестернями, закрепленными соответственно

6 .на валках, при этом рейки снабжены роликами, контактирующими с копирами, прикрепленными к ползуну, предусмотренному в станине и связанному посредством направляющих

5 с механизмом закрутки пера лопатки.

446156

Фиг. 7

Составитель О. Медведева

Редактор О. Жаворонкова Техред Н. Рыбкина Корректоры: Л. Брахнина и Л. Денискина

Заказ 512/5 Изд. № 385 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2