Устройство для вальцовки пера турбинной лопатки

 

483182

3 лости 31 и 32 соответственно. Дополнительный плунжерный цилиндр имеет полость 33.

Работает устройство по двум циклам горячей и холодной вальцовки следующим образом.

В исходном положении захват 7 находится в крайнем верхнем положении, а подвижный цилиндр 5 — в крайнем нижнем поло>кении.

После размещения заготовки лопатки в захвате 7 рабочая жидкость от насоса 17 через золотник 18 поступает в полости 29 и 33.

Подвижный цилиндр 5 перемещается вверх, поворачивая прокатные сектора 2 и 3 в исходное положение, а заготовка опускается в рабочую зону между прокатными секторами.

Рабочая жидкость из полости 31 через золотник 19 переливается в полость 32 цилиндра 8 перемещения захвата 7. Для ускорения перемещения захвата полости 30 и 32 соединяются через золотник 20. После остановки захвата в нижнем поло>кении рабочая жидкость из полости 31 сливается через клапан

23. Переключением золотника 21 рабочая жидкость подается от насоса 17 в цилиндры

12 и 13, при этом прокатные сектора сближаются и устанавливаются в рабочее положение.

Поворотом прокатных секторов 2 и 3 осуществляется обработка галтели лопатки, а захват 7 препятствует перемещению лопатки. Усилие «подпора» регулируется клапаном

23, настроенным на необходимое давление.

Рабочая жидкость от насоса 17 через золотник 18 поступает в полости 31 и 33. Полость

29 при этом соединена через золотник 19 с полостью 30 и через клапан 25 — со сливом.

Обработка галтели лопатки заканчивается, когда передние кромки,прокатных секторов займут горизонтальное положение. ,При горячей вальцовке пера лопатки рабочая жидкость от насоса поступает через золотники 18 и 19 в полость 33 дополнительного цилиндра. Полость 31 соединена при этом с полостью 32 и через золотник 20 — со сливом, а полость 29 -- с полостью 30, Подвижный цилиндр 5 ускоренно перемещается вниз, а захват — вверх.

При холодной вальцовке пера лопатки рабочая жидкость поступает как в полость 33 дополнительного цилиндра, гак и в полость

31 подвижного цилиндра 5.

По окончании вальцовки прокатные сектора цилиндрами 12 и 13 разводятся и исходное положение.

Вращение прокатных секторов посредством только дополнительного цилиндра сокращает время горячей вальцовки, а при холодной вальцовке дополнительный цилиндр позволяет увеличить крутящий момент на валах кривошипно-шатунного механизма.

Предмет изобретения

1. Устройство для вальцовки пера турбинной лопатки, содержащее станину, гидравлический привод, прокатные сектора, соединенные посредством кривошипно-шатунного механизма с приводом их вращения, выполненного в виде подвижного цилиндра, шток которого укреплен на станине, а также захват лопатки и цилиндр его перемещения, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения усилия вальцовки и сокращения времени цикла обработки, привод вращения прокатных секторов снабжен дополнительным цилиндром, а штоковые полости подвижного цилиндра и цилиндра перемещения захвата, как и поршневые полости, соединены между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный цилиндр выполнен в виде плунжерного цилиндра, корпус которого совмещен со штоком подвижного цилиндра, а плунжер закреплен на его корпусе.

483182

Составитель В. Быченко ор И. Бродская Техред М. Семенов

Корректор T. Добровольская

3111/10 Изд. № 995 Тираж 966

Подписное

ИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР делам изобретений и открытий ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр, Сапунова, 2

Устройство для вальцовки пера турбинной лопатки Устройство для вальцовки пера турбинной лопатки Устройство для вальцовки пера турбинной лопатки Устройство для вальцовки пера турбинной лопатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, может быть применено при изготовлении деталей сложного профиля типа ножей

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, в частности, к способам изготовления лопаток авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) из материалов, способных деформироваться в холодном или горячем состоянии

Изобретение относится к способам изготовления полых турбинных лопаток и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности

Изобретение относится к технологии изготовления полых лопаток газотурбинных двигателей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении компрессорных лопаток и лопаток направляющих аппаратов газотурбинных двигателей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей сложного профиля типа ножей
Наверх