Способ получения многофункциональной присадки к смазочным материалам

 

О П И C А Н И Е (ii) 446549

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сациалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.03.72 (21) 1763742/23-4 с присоединением заявки №

I (51) М. Кл. С 10m 1/32

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР щ „щ, Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38 (53) УДК 621.892.8 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 26.05.75 (72) Авторы изобретения

В. И. Каржев, Е. И. Сильченко, Н. В. Гончарова, М. В. Майкова, E. А. Булекова, В. П. Василенко, Г. И. Шор, И. Ф. Благовидов, Е. Д. Радченко, В. Я, Кругликов, И. П. Воскресенская и М. М. Мурашкина (71) Заявитель

ЦИТО ф цд (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ МНОГОФУН КЦИО НАЛ Ь

ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности, к способам получения присадок к смазочным материалам.

Известен способ получения присадки к смазочным материалам путем взаимодействия сукцинимида с соединениями бора (борным ангидридом, галогенидом бора, борной кислотой).

Такие присадки обладают лучшими антикоррозионными свойствами по сравнению с сукцинимидными присадками, но темрическая стабильность не достигает требуемых значений.

Целью изобретения является получение присадки, обладающей улучшенными моющими, диспергирующими, антикоррозионными и противозадирными свойствами и имеющей достаточно высокую термическую стабильность. Поставленная цель достигается тем, что продукт реакции сукцинимида с соединением бора подвергают взаимодействию с металлическим иодом. Взаимодействие сукцинимида с металлическим иодом можно осуществлять при

150 — 180 С в токе азота при постоянном перемешивании.

Пример 1. В аппарат, снабженный мешалкой, конденсационной и улавливающей системами и обогревом, загружают 600 г сукцинимидной присадки, имеющей щелочное число

48 мг КОН/г, кислотное число 2,6 мг КОН/г, содержание азота 2,1 вес. %. 17,2 г борной кислоты и 0.3 г антипенной присадки

П ЧС-200А.

Смесь нагревают до 150 С и выдерживают при этой температуре в токе азота до прекращения выделения реакционной воды в течение

4 ч. Затем в этот же аппарат загружают 0,6 г (0,1% ) свежевозогнанного металлического иода и при 150 С в токе азота и постоянном перемешивании смесь выдерживают в течение 2 ч.

Далее продукт вакуумируют при температуре 150 С и давлении 250 мм рт. ст. в течение

15 45 мип.

Присадку охлаждают до 100 С и выгружают в тару.

Готовая присадка СВ-153/24 представляет собой темную высоковязкую жидкость со сле20 дующими физико-химическими характеристиками:

Щелочное число, мг КОН/г 38,3

Кислотное число, мг КОН/г 11,2

Содержание азота, вес. % 1,97

25 Содержание бора, вес. % 0,5

Содержание иода, вес. % 0.1

Пример 2. Оценку стабилизирующего действия присадки производят радиопндика446540

Табл и.ца 1

Индекс присадки

СВ 189, СВ-153/24 (с бором и иодом) СВ-153 (с бором) Масло ДС-Ii+12% ДФ-11+2% СВ

ИКМ-40:

6,2

44

6,6

6,8

9,8

Индекс отложений, балл

Увеличение вязкости при 50 С, Коррозия, г/м

6,6

44

14,5

ИКМ-11:

12,0

1,9

10,0

1,6

12,0

1,8

Количество шлама в центрифуге

Осадок, нерастворимый в пентане

ИДМ-50

Индекс отложений

S,0

7,0

7,6

ИМЗ-2ГД

Индекс задира

14,0

18

Масло МС-20-, 1% ПМАД+-1% ионола+-1,6% СВ+0,005% ПМС200А

ИМ-2ГД

2,0

1,56

2,6

1,65

2,2

1,56

Цвет отложений, балл

Количество отложений, r

ИТМ-К-3

5,00

Коррозия на AI поршне, балл

5,0

4,0

Таблица 2

Критическая температура диспергирующих свойств С

Критическая температура лакообразования, С

Моющие свойства при 350 С, мин

Масло с композицией присадок

220

320

340

300

125 торным методом. В качестве модельной дисперсной фазы используют сажу типа «Микронекс» (с удельной поверхностью 100 м /г), меченую радиоактивным изотопом талий-204, Относительную эффективность стабилизирующего действия присадок оценивают путем определения устойчивости во времени суспензии меченой сажи в масле с присадкой при центрифугировании.

Относительная эффективность стабилизируКак видно из данных табл. 1, присадка, содержащая бор и иод, обладает улучшенными моющими (индекс отложения), диспергирующими (количество шлама в центрифуге), антикоррозионными, включая коррозию на алюминиевом поршне, противозадирными (индекс задира), антинагарными (количество отложений) свойствами и дает пониженное образование осадков в масле по методу ИКМ-11.

Масло с композицией из алкилсалицилатной, сульфонатной и диалкилдитиофосфатной присадок

-1-1,5% обычного сукцинимида „СБ"

То же+1,5% СВ-153/24 (сукцинимид с бором и иодом) ющегс действия синтезированной приса ки

СВ- 53/24 по примеру 1 находится в пределах 1i0%, т. е. имеет место полное сохранение сажи в суспензии.

Пример 3. В табл. 1 приведены результаты моторных испытаний сукцинимидных присадок СВ-153 (содержащей бор), СВ-1Ы (содержащей иод), СВ-153/24 (содержащей иод и бор) по методам ИКМ-40, ИКМ-11, l0 ИДМ-50, ИМ3-2ГД, ИМ2ГД и ИТМ-К-З, Пример 4. Сукцинимид, содержащий иод и бор, вводят в масло с композицией из алкилсалицилатной, сульфонатной и диалкилдитиофосфатной присадками. При этом наблюдают лучшие свойства при высоких температурах композиции с СВ-153/24 по сравнению с композицией, содержащей обычный сукцинимид

«СВ». Результаты исследований приведены в табл. 2.

446540

Предмет изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред М. Семенов

Редактор Т. Девятко

Корректор Л. Денисов»

Заказ 1525/20 Изд. ¹ 1184 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5 типография. пр. Сапунова, 2

1. Способ получения многофункциональной присадки к смазочным материалам путем взаимодействия сукцинимида с соединением бора, отличающийся тем, что, с целью повышения функциональных свойств присадки, продукт реакции подвергают взаимодействию с металлическим иодом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что взаимодействие с металлическим иодом приводят при 150 †1 С в токе азота.