Катализатор для гидрогенизации на основе никеля ренея

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K HATEHTY

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 450387(61) Завнснысой от патента (22) Заявлено 27.П. 72(21) I85I082/23-4 (51) М. Кл.

В ОХ П/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений н открытий (2) Приoритет ХЗ.Х2.7Х (ЗХ) 7I44626 (зз) Фр ция

Опубликовано I5.II ° 74 Бюллетень № 42 (53) УДК66.097 3 (088.8) Лата опубликования описания I5. Х2. 74 нност ыед

А и бе

Иностранная фщ)ма

"Ров-Цуленк, СА" (Фрщщиа) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ЗЛЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ НА ОСНОВЕ НИКЕйЯ

РЕНИЯ

Изобретение относится к области производства катализаторов, применяемых в процессах гидрогенйзации Ф

Известен катализатор для гид- s рогенизации на основе никеля Реиея, представляющий собой выщелоченный никель-алюминиевый сплав с промотором-железом, содержание хрома до

З,б вес.ji по отношению к никелю; 1о железа — до I вес.

Однако известный катализатор недостаточно активен при его применении в реакции гидрогенизации, а также нежелательно образование на нем значительного количества побоч-,. ных продуктов реакции.

Лля повышения активности ката- 2О лизатора в реакции гидрогенизации, а также для уменьшения образования побочных продуктов предлагаемый катализатор имеет следующий состав, вес. Й 25

Никель 22,0-43 0

Хром О, 2-I,á

Железо I,5-5,0

Предлагаемый катализатор позволяет увеличить скорость реакции гидрогенизации и уменьшить продолжительность окончания реакции. Кроме того, уменьшается образовайие побочных продуктов и катализатор можно использовать несколько раз вследствие вго повышенной усталост-. ной прочности.

Катализатор получавт следующим образом.

В расплавлввный алюминий, нагретый до 90-ХООО С, добавляют никель, железо и хром. Железо и хром можно вводить либо просто в виде чистых металлов, либо в виде их сплавов о алимийием. Никель можно использовать или по нный путем классической металлургии никеля из двойного гидратированного силиката никеля и магния, или из пиритов,оо

1 держа@ »i» Н +r» U lg»> л((., ния карбонила H,-",-.кез..-;

Приба!(>Q Яие }-}и(, >.-, (((-}

Л8НННЙ аЛЮМЯН}И}.(;И i,Ü!!>.: } (78МПЕ«)ат,(Р(7 1 g>".»(.>-,«;> р;., же 7 преис»т .1,.-.:00 ";;:,1, Д8НИЯ СПЛа:-" Раст С .,:;- ! о7 пеяед щелочи}!}, ::},",:;а:((-;

ИРБГО т О.2Л:."- . } --:.H.i;.:. i -.,", (-. .( ляет собой п(орощск. ческий состав кс;,л,::

Наиболее актигнн . рошок с Гра>>}1(,>(о>./18 (>р .::::— вом HHKB 5 . ь}к}(}.

Для тра в ц 8 (, (; я

ИСПОЛЬЗОВа ГЬ .((ЯОР, 3. .(" ":органические осн .-::::::;; натра, предпоч г(;т4.,(ь(.,Операцию осу}це ств.}} !!i((: . . (Сплав можно добав л i (-(-, ; 7 ка в щелочной ра(т.; —. .,:, .}. едкого натра выл,: ==-::-;

Сплав можно вво(((т:,-::: го натра также -. г" .

П8НЗИИ. ПО ОКОH lG. ->P,::.;:};.:".:. (: ..."

РЕаГЕНтО РЕаКЦ;(Я }:.(Р.:>, С,—.:. вплоть до нрекра@.-:, -; -: .:=(":,:дорода, что зан(;;",,;:,(,,5:,-;,-,;, -..

3 Чв

Ксгда Бцд(Л(лв-::;Е Г .=;О,-,:.—:::щается, катализ тор }(}-: "--:;,, дой под неболь} (и:;; д;-.а;:;.-. да или без него, }о с...кс —. 1( мывания водой,сила. з...:.- > товым растворо..: = = (,i-. 1-,= нала. Полу(}в:-.,(}}А .::;.,:::..:-. лизатор являетс>-; -.::(1:..-. -,".:; . воспламе няющ. н.}ся, . (;-, нить бе з,((оступ "-.:;=.с.,.:::;-,::::-; . под жидкостью, оа.::.Ос (-- . воды, спир;:z,.,--.,,,- -,--,. ((..

П р и м е } (.}. „ плавляют в }а:>,«! 1 } ;,: - . вают до 950-}(.. (до(..-.в,(,:< ка железа,. 7 по(;ощ=:-;-.;,.,.- „ г никеля. Смесь ii" г=:,. .=,"1;-. помощью Г -ац(ит((во((; —.;.=i }3а,:Р(:-: .вышают темперЯ (»p ;" (Е1 1:}( денныи СГлав H((:iРЗ!(а(ют -.(::!. . дробят Hd куски, и :ко ..,-:.--.:: —и просеивают. Так-:-. . (((; ют I80 г порошка, Г;}э-,,; ((1(: .".

КИИ QCCTBB КО(ОЛ.}:".-; — (:,,--.,, Порс,"(}Ок им(еет:„ Ji- ((,;(;:":::,.:>

TBB ô:

Йикель

Хром

ЖЕЛ8ЗО

Алюминий

>.(Затем щелоч }О ."(;; :- }: ".="! "!-";,":: вергают 56 Г и((:- .= : - :.}.j «. " ((}и(}щи в 326 )щл - ь . ."..((>} .:.} ": раствора ецкого

TРаВлбНИ8 ПРОДОЛжа „:ас, H затем катали:. >:- > > (, :; ;(,>,— „! ;", аг; ((8 u3M82IKESHmeM И . ь, - >йЯЯ -.ю Р35 мл РоряпО 235 мл ВОДИ при (:.=-::.--- -.; l!50 ыл этанола при

--".." -- :-.-- " . = (:(катализатор содер -1 х алюминия ": ":-« 8 Г рома .".!, >(,, .-, >.(1 >} (>((>(1(}т фв ют в

1 .. ":>.! };}-;, -;,1i(" > адипояитряла, > "- (1- - ; ",;,..;; s » -,;j>" »>> (> «(к(»> тью ";-(о:: }аходится I07,5 Р

:-. ятоклаi3 ВВО,ПЯ7

»"- »" >" я»>;е т» ле ядиащина ((.,(.,((,(.:::, . мл ЗО/(; ного — «.> » >(>ра . ." } (((Ванин 83GTOM 2

-..:.В:ливают давлеНИ8 ((-;;Греваю7 авто"=."ЕНЯО, В 78,".-:агрев i.""" смесь :1 (;:; > :>(,!, ;}.(.(((8>((л(>->, .".:>< . Ил Эта ;,(>Л 1(C (>И>ЛЛИСОВЯННСЙ ВО(! >!;,, >(- (}, (>о >о раствора ед»

1- - - >:-- -:-,- " --(т "-1г >та(}ря см5си (.:,,::(.(("ÿ".}яратур ((75 C. ,!((!-.=(- >.,»и(рр";(к и сос - (Г,>}H OZO 88HKH (- "(.!"., Нит 3Ила И ОКОН .(; ;; р;;. >,>1Я: сравненБЯ

-" } а ((а P8, »(- :,» (желе . о

:; (,;:;; :.:жа (gj8 M жЕ Л8 3а :,(:: =; - : .(.Ного и наГР870, : =;;-,((,. =.,—."IH, добавляют (3(} Х ;.- -МЯ (СОДЕРЖЯг ник»еля. 78М ,.»»-, jp ма(»|»ы повц

;(}(."- (. Вследствие :,. > .И(>(. После ОХ,-, .;. (у:1ают и3 Йормн, -(»;, астирают и

- -- - (:>»ч>:> о((-"в о.((.::.-} е=-; . р.

48,. 5

О,б

49,9

;, 1:::-ого тра".(}ения 39 6 Р

;,.:- : >" >;}, !i I" r3 >i/!(» МЛ 27 у « » -НО.".,(.1;(.!, С Нат )8 ° ПО ОКВН;(:,":(:= :, -;: },::6 }}Яна Я8ЛОЧНО8 ((, .: .".. ", ."}> - Я 78Ч8 НИ8 (Р ох ажда

4 50387

0,23 r железа и 1,9 г алюминия.

Испытание катализатора проводят при тех же условиях, что и в примере I, Время окончайия реакции

5 составляет I3 мин.

Состав некоторых приготовленных сплавов приведен в табл.I. ют и промывают перемешиванием и декантацией 4 раза по 240 мл горячей воды, 4 раза по 240 мл воды при

:= 0 С и 2 раза по 95 мл этанола при

95 С.

Полученный катализатор содержит I8,7 никеля, 0,38 г хрома, 1

Табл ицаI

i компоненты Состав сплава,вес.g 43 29,4 0,8 3

2 9 7

53,3 6

Никель 22,4

Хром 0,5

Железо ",45

Алюминий 74,65

Время оконча ния реакции гидрогенизации, мин -, 8

Гидрогенизацию адипонитрила и гексамегилендиамин проводят при условиях, описанных в примере I.

П р и м е g 3 Сплав готовят путем добавления к 430 r алюминия, расплавленного и нагретого до

9;0оС", 20 r порошка феррохрома (содержание хрома 70%), I4 r посашка железа и 234 г нйкеля. Обработку проводят аналогично примеру

I. Получают 370 г сплава (с грануюс-метрическим составом ниже Ж мк)

<:.n .qy rx!e го, состава „.:

Никель 33,2

Хром Е

Железо 2,7

A7IKMHHHM 63, I

25 Пплав подвергают щелочному травлению путем внесения маленьких порций 226 г порошка сплава в

I300 мл 30 -ного раствора едкого натра. Травление и промывку ката3о лизатора осуществляют так жв, как в примере I. Полученный катализатор содержит 75 г никеля, 2,24 г хрома 6 r железа и 7,2 г алюминия. этот катализатор испытывают в

З5 реакции гидрогенизации при условиях, описанных в примере Е, на усталостную прочность и селективность катализатора. Эти свойства определяют по времени окончания

4О реакции и процентному содержанию остатка. Полученные результаты приведены в табл.2.

Табл ица 2

Число реакции гидрогенизации

Время окончания реакции, мин редлагаемый катализатор катализатор для сравнения (пример 3) (пример 2) I

2

П

I7

2,I

2,3

3,5

3,6

5,2

5,9

I,8

I,ß

2,5

2,3

3,4

3,2

347

2

4

5 б

8

) f3

I

2

2,5

5

7,5

9,5

II,5

Содержание остатка,ф предлагаемый . катализатор катализато для с внв) Р ра (пример 3) ния (пример 2

450387 (А з табл. 2 видно, что предлагаемый катализатор имеет лучшую, усталостйую прочность {IÎ рвакцйй гидрогенизации были проведены на одном и том же катализаторе), а также лучшую селективность.

Пример 4. В графитовом тигле расплавляют I96 r сплава алюминий-железо {9,9 железа), 93 r сплава алюминий-хром {3,5$ хрома) 1о и 93 г алюминия. К смвсй, нагретой до 9ООоС, добавляют 222 r никеля.

Обработку проводят аналогично прй- . меру I. Е олучают 386 r сплава в виде порошка с гранулометрическим Is составом ниже 50 мкм. Сплав имеет состав,р.

Нйкель 37, I

Хром 0,45

Железо 2,6 20

Алюминий 60,8

Шелочному травленйю подвергают IOI r порошка путем внесения этого сплава в раствор приготовленный путем смешения 326 мл 25

;30 -ного водного раствора едкого натра и 380 мл дистиллированной воды. Травление и промывку осуществляют аналогично предыдущим опытам. 30

В автоклав емкостью 3,6 л загружают катализатор, 127 мл воды I49 r гексаметилейдиамина и

5,6 мл 30/ного водного раствора едкого натра. После продувок азотом и водородом, устанавливают давление водорода 25 бар, автоклав нагревают до ?5 С и равномерно нагнетают в течение 75 мин 1250 r адипонитрила, поддерживая твмпера- 4о туру постоянйой.По прекращении нагнетания время окончания реакции сосгаыяет 6 мин. Содержание ос-. татка 4,6 р.

Для сравне ния используют ка- д, тализатор, приготовленный в условиях прймера 2 и содержащий незначительное количество железа (0,6g). Время окончания реакции гидрогенизации адипонитрила составляет 9,5 мин. Содержание остатка

5,6 .

Пример 5. Расплавляют

462 г алюминия в графитовом тигле и нагревают до 900 С, затем добавляют Л г порошка железа, 3,5 г порошка хрома и 2I4 -r никеля.

Смесь перемешивают с помощью графитового карандаша и температуру повышают до 1500 С. Охлажденный сплав вынимают из формы, дробят аа куски, тонко измельчают (растирают) и просеивают для полу чения гра8 нулометрического состава д 50 мкм.

Сплав имеет следующий состав, вес.gо.

Йикель 32,5

Хром 0,23

Желе зо 2,8

Алюминий 64,5

Сплав аодвергают щелочному травлению : 8,3 г порошка вносят маленькими порцкями в 48,5 мл

30$-ного водного раствора едкого натра. Обработку осуществляют аналогично предыдущим опытам.

Катализатор испытывают в реакции гидрогенизации амино-I-циано

2-циклопентена-I. Для этого его загружают в автоклав емкостью

500 мл© содержащий 95 r этанола при 95 С. 3атвм в автоклав загружают 3,7 мл 30 -ного водного раствора едкого натра и 54 r аминоцианоциклопентена. Автоклав снабжен рубашкой, температура воды в которой поддерживается при 9 С. Черемвшивание осуществляют встряхиванием. После продувок азотом и водородом, давление водорода поддерживают в пределах 80-90 бар.

Отсчет времени начинают с момента пвремешивания. Конец абсорбции водорода означает окончание реакции гидрогенизации. Продолжительность реакции 140 мин.

Продукт гидрогенизации первгоняют m получают аминометилциклопентиламин с выходом 547.; содержание остатка 38 .

Бля сравнения опыт по гидрогенизации аминоцианциклопентена проводят на катализаторе с малым содержанием железа (О б ), приготовленном по примеру k. Продолжительность реакции составляет

370 мин, превращение в аминометилциклопейтиламин составляет 47 j, содержание остатка 47$.

Пример 6. В графитовом тигле расплавляют I54 r сплава алюминий-железо (9,9 вес.y железа).

ЛО г сплава алюмийий-хром (3Ä5 вес. хрома) и 71 г алюминия. К смеси, нагретой до 900оС, добавляют I99 r никеля. Смесь перемешивают с помощью графитового карандаиа.

Операции проводят но примеру I, Получают 370 r порошка с гранулометрическим составом ниже эО мкм, состав которого следующий, вес.у., Никель 33,7

Хром 0,9

Желе зо 2

Алюминий 63,4

450387

9 I0 щелочному травлению подверга- На катализаторе, содержащем вт I2,6 ã порошка, который вносят хром и незначительное количество маленькими порциями в 7З мл ЗОЯ-но- железа (0,6 ), описанном в примего водного раствора едкого натра. ре 2, продолжйтельность реакции

Катализатор испытывают в ре- 5 гидрогенизации составляет 44 мин, акции гидрогенизации динитрила изо- превращение в н ба и содерфталевой кислоты. Гидрогеиизацию ° жанив остатка осуществляют по йримеру 5. В автоклав загРУжают 85 г динитРила изо- Катализатор для гидрогениза талевой кислоты, ка ализатор, 10 ции на основе никеля ренея пред

50 r атаиола при 95 С и I,6 мл

t уф-ного водного раствора едкого ставлЯЯций собой выщелоченный Нинатра. Температура воды в двоичной кельалюминиевый сплав с промотои и 85 С Ром-железом, о т л и ч а ю щ и йрубашке поддерживается при 85 С,, с я тем, что, с целью пов вн давление водорода 40 бар. родол- ы активности катализатора и нжитвльность Реакции гидРогенизации шения выхода побочн и . в составляет 2 мин. Пюевращение в диамин проходит на 75ф. и содержа- Реакции, он содеРжит, вес. Ф : иикеля 22 0-43,0, хрома 0,2-I,8 и ние остатка IV вес. g .,р железа f.,5-5,0.

Составитель, s ТабаоарааСКаа

Редактор Ъ1ВДЬИЩОВ®ехредЯ ЦЦЩДаШОВф !уоррен ор 11, фу 4 Н ц 10(И 1 иод.1й g82 «v 6Ы

Подписное

И11ИИ1И1 l îñ1дарственного комитета Совета Министров а Минист ов СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

1!реиириятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская í б., аб. 24

Катализатор для гидрогенизации на основе никеля ренея Катализатор для гидрогенизации на основе никеля ренея Катализатор для гидрогенизации на основе никеля ренея Катализатор для гидрогенизации на основе никеля ренея Катализатор для гидрогенизации на основе никеля ренея 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций
Наверх