Способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали

Авторы патента:

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 452614

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01,07.71 (21) 1677322/22-1 (51) щ Кл С21А 9/46 с присоединением заявки МГасударственный иамитет

Сапата Министраа СССР па делам изобретений и атирытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.12,74.Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.07.75 (53) УДК 621.78-977 (088.8) (72) Автор изобретения

Е, Г. Качанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

33,7

42,8

80,5

Менее 1

I б

Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способу термической обработки магнитомягких сплавов.

Известен способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической ста- 5 ли, включающий высокотемпературный отжиг при температуре до 1250 С, выдержку в течение 1 час, охлаждение со скоростью

40-100 С/час до температуры отжига, о .жиг при 800-900 С, выдержку в течение ДО

2-4 час, охлаждение по 40 С/час до 600оС, далее на воздухе.

Для получения низкой коэрцитивной силы, менее 1 э по предложенному способу высокотемпературный отжиг проводят при температуре 1050-10 С с выдержкой в течение о

2-4 час. охлаждение до температуры 600 С, далее на воздухе.

Способ включает следующие операции. р

Высокотемпературный отжиг при температуре 1050-10 С, выдержку при данной тем+ пературе в течение 2-4 час, охлаждение до

600оС со скоростью не более 40оС/час далее на воздухе, отжиг при температуре

800-900 С, выдержку 2-4 час, охлаждейие до 600 С со скоростью не более 40 C/÷àñ.

Электротехническая сталь (Э10, Э10Ш) ° обработанная по предложенному режиму, имеет следующие свойства:

Предел прочности при разрыве, кг/мм

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Ударная вязкость, кГм/см2

Коэрцитивная сила, э

Предмет изобретения

Способ термической обработки низкоут леродистой электротехнической стали, включающий высокотемпературный отжиг, выдержку и охлаждение со скоростью не более

40оС/час, последующий отжиг при темпера-. туре 800-900оС, выдержку в течение 2»

4 час и охлаждение до 600 С со скоростью не более 40оС/час, о т л и ч а ю щ и й452614

Составитель 1- Пудик (едакторд ф лип ова 1 ехред ((.Хти еев»

,Ч ИЛШ1110ва

)1. Б рахлин.а

Корректор "

И д. ж/Щ 7 (ираж 5г1 1 Подписное

Заказ Дggg

ЦНИИ11И 1 осуларственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 с я тем, что, с целью получения низкой коэрцитивной силы менее 1 э, высокотемиературный отжиг проводят при температуре

1050 10оС с выдержкой в течение 2-4 час, а охлаждение проводят сначала до 600 С, о далее на воздухе.

Способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали

Способ tiсой обработки листов мапштшроводов // 433225

Патент 433224 // 433224

Способ отжига рулонов сталбного листа в кол паковых печах // 428026

Патент 428025 // 428025

Способ производства листового технически чистого железа // 428005

Установка для закалки листов // 423856

Способ термической обработки стальных и биметаллических листов // 419566

Патент 411136 // 411136

Устройство для закалки изделий // 407964

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ закалки плоских деталей и устройство для его осуществления // 2105822

Холоднокатаный стальной лист для теневой маски и способ его изготовления // 2109839

Изобретение относится к металлургии

Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали // 2112812

Устройство для непрерывного изготовления металлического рулона и способ изготовления металлического рулона // 2125616

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Закалочное устройство // 2128718

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути

Способ термодиффузионной обработки толстолистового проката // 2129617

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Способ изготовления электротехнической листовой стали со стеклянным покрытием // 2139945

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Способ термической обработки проката из малоуглеродистой низколегированной стали // 2148660

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Устройство для закалки листовых деталей // 2155236

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах