Способ получения волокон на основе полимеров и сополимеров акрилонитрила

 

О Il И С А Й Й Е (и) 455I75

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.07.72 (21) 1811900/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.05.75 (51) М. Кл. D 011 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.494(088.8) (72) Авторы изобретения В.. Л. Циперман, Э. А. Пакшвер, Л. Н. Смирнов и 3. И. Миронова (71) Заявитель

Я1) ф1 1 + + «11Ã Ù (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВ

E ПОЛИМЕРОВ

И СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОНИТРИЛА или

НО

СН

1 сн

СН вЂ” R

ОН

ОН

ОН

ОН

СН2

Изобретение относится к области получения волокон из акриловых полимеров, в частности к получению волокон посредством формования из размягченного состояния.

Известно получение волокон из акриловых полимеров формованием расплава, содержащего пластификаторы. Свойства таких волокон изменяются во времени в результате выпотевания пластификатора и имеют ограниченные области применения.

При формовании же из размягченного состояния в отсутствии пластификаторов происходят химические изменения, уменьшающие текучесть.

Введение стабилизаторов — стерически затрудненных фенолов, повышает текучесть расплава, но не настолько, чтобы сделать процесс технологичным.

С целью повышения текучести расплава полимера предложено в полимер наряду со стерически затрудненными фенолами общей формулы:

15 где R — алкил, R — третичный алкил, вводят равные количества К1, при этом общее содержание добавки составляет 0,5 — 1% от веса полимера.

Пример 1. Сополимер акрилонитрил-винилацетат (при соотношении 85:15), формуют из блока (или экструдера) при 200 С и напряжении сдвига 1,5 10т дин/см . Выходящее волокно имеет желтый цвет. Подача расплава полимера менее 0,05 г/мин.

Пример 2. Волокно формуют согласно примеру 1, но к сополимеру перед формованием добавляют 0,5% от веса полимера ста30 билизирующей добавки типа стерически за455175

Предмет изобретения

0Н

CH

СН> !

СН вЂ” 8

ОН

Составн гслв P. Бычков

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Рогайлина

Редактор E. Дайч

Заказ 690/6 Изд. М 1062 Тира>к 506 Подписное

ЦНИИПИ Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трудненных фенолов, например, 1,1,3-трис(2метил-4-окси-5-третбутил-фенил) бутан.

Пример 3. Волокно формуют согласно примеру 2, но в качестве добавки используют соединение типа иодидов металлов, например иодид калия, в количестве 0,5% от веса полимера.

Волокно не имеет окраски.

Подача расплава 0,17 г/мин.

Пример 4. Волокно формуют согласно примеру 2, но в качестве добавки используют смесь 1,1,3-трис- (2-метил-4-окси-5-третбутилгде R — алкил, R — третичный алкил, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести расплава полимера и улучшения качества волокна, в расплав дополнительно вводят иодиды щелочных металфенил)бутана и иодида калия в соотношении

1: 1 в количестве 0,5% от веса полимера.

Подача расплав=, 0,23 г/мин.

Волокно не имеет окраски.

1. Способ получения волокон на основе полимеров и сополимеров акрилонитрила путем формования при высоких напряжениях сдвига расплава, содержащего добавки стерически затрудненных фенолов общей формулы: лов в количестве, равном количеству введенного стерически затрудненного фенола.

15 2. Способ по п. 1, отлич ающи йся тем, что общее количество добавок составляет

0,5 — 1% от веса полимера.